在很多磨机中都离不开大齿轮铸钢件，作为国内专业加工铸钢大齿轮铸钢件的厂家，腾飞铸钢认为，大齿轮是机械设备的主要传动部件，主要是电机带动小齿轮传动小齿轮带动装在筒体上的大齿轮传动，从而使机械设备进行运转的。       大齿轮是一个大型铸钢件，加工余量较大，通常情况下由两个半齿轮组合而成。由于半齿轮铸钢件极易发生变形，因此，对大齿轮铸钢件加工厂家提出了更高的要求。有专业加工大齿轮铸钢件的厂家吗?哪家比较好呢?如果您想加工大齿轮铸钢件，腾飞铸钢就是一个不错的选择。腾飞铸钢加工大齿轮铸钢件经验丰富，并且为很多国内外知名企业提供过大齿轮铸钢件生产加工服务，如鹏飞集团、中煤集团等等。       在大齿轮加工方面，腾飞铸钢非常注重质量的把控。在接到用户订单的***时间，腾飞铸钢会深入地了解用户，铸钢大齿轮的应用情况以及对机械性能的要求，从而更好地对大齿轮铸钢件加工方案进行改进，确保大齿轮铸钢件产品的***品质。并且在大齿轮铸造之前，腾飞铸钢还会采用计算机华铸模拟技术，对大齿轮铸造生产过程进行还原，***大程度地避免了大齿轮铸钢件在加工过程中可能会出现的缺陷。       想要找大齿轮铸钢件生产厂家，细节铸造时代精品，腾飞铸钢以强烈的责任感和精益求精的精神，塑造中国高端铸造的全新形象，腾飞铸钢相信，我们的万分努力，必将会换来您的一分信任。       了解更多大齿轮，大型铸钢件加工详情，可以点击：http://www.hntfzg.com/  查看。如果您近期有购买铸钢件的意向，可以登陆腾飞铸钢官方网站咨询我们的在线客服，也可以拨打我们的热线电话：0373-6066848，我们将竭诚为您服务。

       大型铸钢件在生产中，如果没有合适的浇注温度和吹氩净化钢水的操作，将会直接影响到铸钢件的质量问题，从提高铸钢件质量的角度出发则希望***大限度地去除钢液中有害物，因此很有必要对钢包吹氩进行使用。现在，我们就一起来了解一下吹氩钢水对大型铸钢件的重要性：            大型铸钢件吹氩钢水的好处大致有以下三点：       1、均匀钢水温度。从炼钢炉流到钢包的钢水，在钢包内的温度分布是不均匀的。由于包衬吸热和钢包表面散热，包衬周围钢水温度较低，中心区域温度较高，钢包上、下部钢水温度较低，而中间温度较高，这种温度差异导致中间包浇注过程钢水温度前后期低，中期高。钢包吹氩搅拌促使钢包钢水温度均匀，并且能使钢水向包衬的传热进入稳定态，这样连铸过程钢水温度稳定均匀，有利于提高铸钢件铸坯内部质量，使结晶器内坯壳生长均匀，避免开浇水口冻钢断流。        2、均匀钢水成分。出钢时在钢包内加入大量的铁合金，成分不均匀，吹氩搅拌可使钢水成分均匀，在出钢过程就可开始吹氩搅拌，在吹氩搅拌过程中可根据快速分析提供的钢水成分而进行成分微调，以使钢的成分控制范围更窄，以确保钢材性能均匀。        3、促使夹杂物上浮。搅动的钢水促进了钢中非金属夹杂物碰撞长大，上浮的氩气泡能够吸收钢中的气体，同时粘附悬浮于钢水中的夹杂物并带至钢水表面被渣层所吸收。生产实践表明，吹氩搅拌后钢水氧含量有明显降低，其降低幅度与脱氧程度有关，一般可降低20％以上；但脱氮效果不明显，并要注意减少增氮。吹氩搅拌可降低夹杂物含量约55％。吹氩搅拌排除的夹杂物数量与钢水液面上覆盖渣层FeO含量有关，渣中的FeO含量越低，吹氩搅拌夹杂物排除的量越多。       钢包的底部吹氩搅拌对于钢水的传质、传热起着重要作用。底部吹氩气使钢包的钢水处于搅拌状态，一方面加快钢水的传质传热使成分均匀加快反应速度，另一方面使钢水温度更加均匀通过控制吹氩，保证钢水不裸露杜绝了钢水二次脱氧，有效提高大型铸钢件的质量。       腾飞铸钢每一炉都采用钢包底部吹氩技术，只有提高了钢水质量，才能生产出高质量的大型铸钢件，购优质铸钢件，来腾飞铸钢就购了。

       对于中国铸造业而言，过去的几年，无异于经历了一场冰与火的洗礼。目前，中国铸造业烘干机大齿圈仍处在深度调整和转型期，行业内铸造厂生产的烘干机大齿圈均出现了不同程度的收缩发展局面。然而，萧条之中并非缺乏亮点，烘干机大齿轮圈厂家腾飞铸钢就是其一。       在5月4日的国务院常务会议上，总理再次提及“‘互联网+’是对‘中国制造2025’的重要支撑，要推动铸造业与互联网的融合发展。”会议强调了要推动铸造业与互联网深度融合，加快“中国制造”转型升级。总理强调，推动铸造业创新发展不仅需要大企业的创新，同时需要大企业和中小企业协同创新。地方政府要支持制造企业建设基于互联网的“双创”平台，依托国家新型工业化产业示范基地和***经济技术开发区建设“双创”示范基地。       既然总理提出，互联网及大企业和中小企业需要创新，需要走出***，那么我们铸造业，国内烘干机大齿圈很多，但从近十年的烘干机大齿圈发展情况来看，虽然发展飞速，但是所出口的产品都是科技含量不是很高的，而且是因为价格低廉，大部分的用户都是南非一代的。先进的烘干机大齿圈产品还需依赖国外，高效生产线也需从国外引进，如果仅仅只是出口一些低端产品，对我国来说还是不利的。因此，我国还是应该加大烘干机大齿圈的研发力度，在这个***资源越来越缺少的时期，我们应该向国外发达国家一样，以销售技术为主。       腾飞铸钢积极响应总理的号召，坚持以改变“中国制造”到“中国创造”而努力，在铸造业利用互联网方面，步伐仍需加快，腾飞铸钢烘干机大齿圈在15年的行业沉淀中，总结出经验丰富的烘干机大齿圈生产工艺，产品质量满足各大行业的需求，腾飞人始终高举：我们用生命捍卫质量的伟大使命，拼搏在生产中的每方寸土。

       烘干机配件大齿轮在设备生产中承担着一定的重要作用，配件磨损后，我们要及时更换上新的烘干机配件以便确保设备的正常运转，烘干机配件大齿轮在选择上也要选用质量***好的，有利于设备生产的要求。我们在选择烘干机配件大齿轮时应该遵循三点：       1、尽量到烘干机设备品牌厂家选择，以确保质量及货期，以勉因小失大。       2、价格对比，便宜的东西不一定就是***合适的，要按我们的烘干机型号、规格进行对比定制选择烘干机配件。       3、仔细检验烘干机配件大齿轮的做工，小细节方显企业实力。       质量是企业的生命线，是现代企业核心竞争力中***基础的、***根本的。腾飞铸钢严把质量关，把质量的观念落实到每一位员工的心中，形成牢固的质量意识。腾飞铸钢的每一个工人都是培训上岗，高素质的生产工人打造高品质的产品，这就是腾飞铸钢生产铸钢件大齿轮的***原则。在生产立磨机、球磨机、回转窑等设备过程中，工人们对生产流程严格把关，对生产工艺精益求精，对生产考核一丝不苟。       专业的技术加上完善的检测设备，成就了腾飞铸钢生产优质铸钢件大齿轮的丰富经验，高标准、高品质的坐标立磨机、球磨生产线产品，也让越来越多的客户慕名到腾飞铸钢寻求合作和发展。       烘干机配件大齿轮不知道如何选，可以直接致电腾飞铸钢烘干机配件专业生产厂家，我们为您排忧解难，量身定制，让您省心更放心！也让劣质产品无处遁形。

    工匠精神这几年频繁的被各大企业所提起，但是我们经常看到的是一种精神式的口号，但是忽略这种精神的本质是靠工匠制度支撑起来的，如果你还没有理解清楚，可以好好读读下面这篇文章，或许可以找到你想要的答案。别用“工匠精神”的浪漫掩盖“工匠制度”的缺失       过去人们对铸造业的印象普遍是“傻大黑粗”，跟精致、柔美完全不挨边，更不要说什么“工匠精神”了。但目前随着科技的发展，转型升级的不断推进，市场竞争更加激烈，大齿轮加工厂家想在市场中占有一席之地，就更需要有这种“工匠精神”!       在目前社会企业普遍都在一心逐利的形态下，谁能够率先完成对“工匠精神”的觉醒认识，谁的企业将把握发展的先机。大齿轮生产厂家腾飞铸钢可以从“工匠精神”中获得了不少的启示：因为工匠是独立人格，对自己的产品负责，同时享受精益求精的成果，所以他重视细节。       工匠精神，是指工匠对自己的产品精雕细刻，精益求精的精神理念。大齿轮加工厂家发展核心在于人。大齿轮铸造企业内拥有什么样的人才，决定这企业可以到达什么样的高度。一个人所做的工作是他人生态度的表现，一生的职业就是他志向的显现和理想所在。大齿轮加工厂家要重视那些与自己精神追求一致的“工匠”，让他们在不断雕琢自己的大齿轮产品、不断改善自己的铸造工艺、在享受产品在自己手里升华的过程中，共同成就企业与个体。    “工匠精神”为什么不叫“工人精神”？       要注重职业教育，培养更多大型齿轮加工的“大国工匠”。作为一个铸造业大国，我们要分析为什么我们缺失了“工匠精神”。是社会企业都普遍逐利的状态?还是一开始便没意识到这种精神的存在?国外铸造业发达的国家，如德国就十分重视***工匠人才的培养。它采用双元制职业教育的模式，为德国培养了不少***“工匠”。我们的铸造业可以通过借鉴或创新，来缔造 “中国制造”的匠人。       别用“工匠精神”的浪漫，掩盖“工匠制度”的缺失。       追求 “工匠精神”实践是根本。现在大家都知道“工匠精神”的优势，但说一千次，不如真正的干一次。空喊口号是虚，实干才是根本。大齿轮加工厂家应通过自己的行动将对精品的坚持、追求和积累塑造起来，过程也许是艰难的，但结果一定是美好的。       在自然资源日渐匮乏而互联网思维“泛滥”的年代，打造“工匠精神”，是中国铸造业转型升级的***佳选择之一。大齿轮加工厂家必须依照：制度——习惯——精神，这是中国制造文艺复兴的必经之路，而这条路不能靠儒家，必须要靠大家。

       铸造行业热处理节能方面，主要是由几个方面的因素组成的：         1)：热处理工艺流程是否有效让被处理的铸钢件达到其设计的技术要求，而又用较低的成本。        2)：热处理设备是否在运行中得到了有效的合理的使用，比如连续性生产，设备待工件时间减少。且没有额外的热损失。        3)：热处理操作人员，工艺技术员，及生产管理人员是否沟通良好，每个人都能得到有效的管理与组织生产。           1、热处理工艺       铸造行业传统工艺计算时间：T=K*A*D式中的T为加热时间，K为装炉系数，A为加热系数，D为工件有效厚度，其实我们在实际生产中，一般是根据以往工作经验和铸钢件有效厚度来计算保温时间，大批量时就根据实际经验或是观测工件的火色，这主要反应在碳素钢和低合金钢上，这是由于碳素钢没有合金元素和碳化物，不须长时间保温均匀奥氏体化过程。低合金钢因其传热系数与碳素钢基本类似，所以铸钢件透热时间主要是由其有效尺寸决定的。合金结构钢(40Cr,35CrMo,42CrMo)等，因其材料中添加了一些合金元素，在加热过程中要使在碳化物均匀化需要一定的时间，所以相对碳素钢来说就要多一点时间，一般也要在传统工艺时间上的60%-80%左右，这样做可以缩短铸钢件在高温加热时间，变形量也相对减少一点，奥氏化晶粒相对较细小，淬火后可得到细小马氏体组织，其机械性能也就得到一定的提高，这也是热处理工作者想要达到的效果。            2、零件装炉        铸造行业在实际生产中，当铸钢件数量有限情况下，单独安排炉次是不划算的，在这种情况下，可以把不同的铸钢件，不同材料，在其工艺参数大致相同的情况下可以混装一炉，其淬火温度大致相同，这样就可以得到装炉量的满足，同理在回火温度相同时，不同的零件，不同的材料都可以混合一炉，回火时间可按***长的回火时间来执行。        3、回火工艺       回火工艺是要根据铸钢件的回火温度来决定要利用的炉子余热，一般规律是铸钢件回火温度低于炉子余热温度300度左右，这样的话铸钢件入炉后炉子很快达到回火工艺温度设定值，还有多次回火比一次回火要好，所以在大批量生产时这样二次回火得到的组织性能比一次回火要好，成本也相应减少很多。       4、设备维护和保养       在生产中要定期维修设备，检查炉膛，炉门的密封性。配电箱相关仪器仪表要定期校准与维护，减少因电器故障造成的停炉产生的损失。各相关的操作设备如台车，行车的维护减少进出炉不便而造成的损耗。        5、热处理质量的控制       其实铸钢件在进行热处理时，其本身也就是在节能，一个铸钢件若没有经过有效合理的热处理，那该铸件使用时限也就不会很长，部件早期失效务必要制造新的部件去更换，这样又必得清耗原材料及机械加工工时，和其它相关费用。有效合理的热处理可使铸件的使用寿命成倍的增长。所以热处理质量优良可避免铸件早期失效，可避免铸件热处理返修(正火，重新淬回火，校正，去应力回火)等一系列程序。         腾飞铸钢采用先进的电脑控制天燃气热处理设备，热处理温度均匀，保证了铸钢件的内在质量。了解更多铸件信息，请登陆www.hntfzg.com进行查询，也有24小时在线客服为您解答！

       铸钢件的应用非常的广泛，而且具有非常重要的作用，在使用的过程中产生热裂纹是在所难免的，裂纹也是一个使铸件成为废品的严重缺陷。铸钢件裂纹是铸造企业比较头疼的一个问题，一直以来都是制约铸造厂铸件质量和生产效率的瓶颈之一，因此了解铸钢件裂纹产生的机理及采取相应的防止措施是解决此问题的关键。下面我们就跟随腾飞铸钢来了解一下具体需要采取哪些措施。              首先，提高砂型和砂芯的退让性；       第二，严格控制炉料及钢水中的S、P含量；       第三，铸件浇注后,开型不能过早,铸件清砂时应掌握好温度和时间；       第四，铸件壁厚尽量均匀,避免壁厚的突然改变,条件允许时,可适当设置加强筋,两截面交接部位采用圆角连接,以减少应力集中；       第五，调节铸件各部位冷却速度,避免铸件局部过热,在厚大断面或热节处放置冷铁,内浇道适当分散,使铸件各部位温度趋向均匀,浇冒口当应阻碍铸件的收缩；       第六，铸件在热处理中的码放和合适的加热升温速度也是非常重要的。铸件热处理之前，铸态就存在着残余应力。如果装炉时，铸件的码放使得铸件之间无足够的加热空间，并且加热升温速度又快时，就有可能产生热处理裂纹。所以我们要采取合理的措施来防止裂纹的产生。    如有铸钢件方面等问题，欢迎拨打我们的热线电话：0373-6066848，也可以登陆我们公司网址：www.hntfzg.com我们的在线客服随时为您解答！

   由于大齿轮是机械设备的核心部件，对于整个设备的正常运转都起到至关重要的作用，因此，用户在选择大齿轮是往往会货比三家，***终选出质量合理、价格公正的大齿轮铸造厂家。       大齿轮属于大型铸钢件产品，产品的重量较大，通常情况下还需要考虑到大齿轮在运输中的质量保证。也正是大齿轮铸钢件产品的特殊性，很多用户会就近选择大齿轮铸造厂。就以河南的大型铸造厂为例，加工的大型铸钢件产品多半销售至河南周边地区。       那么河南哪里铸造厂比较多呢?又有哪些大型铸造厂呢?作为河南一家专业的大齿轮铸钢件加工厂家，腾飞铸钢拥有豫北地区***大的铸造基地，为国内外众多机械设备厂提供过大型铸钢件产品加工，主营产品有渣罐、大齿轮、铸钢节点、磨机端盖（中空轴）、轧机牌坊等等，也可以根据用户提供的图纸按需求定制单重1吨以上的铸钢件产品。       与河南其他铸造厂相比，腾飞铸钢在大齿轮铸钢件加工方面拥有着独特的优势，与腾飞铸钢建立密切合作关系的企业有上海路桥、包钢集团、鹏飞集团等国内外***知名企业。       腾飞铸钢大齿轮加工优势有：       1. 腾飞铸钢在大齿轮加工过程中，多次安排划线工序，可以起到均衡各部位加工余量的作用，保证各部位加工精度和位置准确度；       2. 腾飞铸钢拥有先进的设备和技术，可以对大齿轮进行充分调质处理，使加工出来的大齿轮具有良好的综合机械性能，在保证高强度的同时又具有良好的塑性和韧性；       3. 腾飞铸钢拥有多年加工制造大齿轮的历史，在长期的生产制造过程中积累了大量的经验，总结出了一套防变形加工工艺方案，能够很好地预防大齿轮加工后的变形，保证设备的传动平稳性，从而提高设备的承载能力和延长设备的使用寿命。       如果您近期正在寻找一家***的大齿轮加工厂家，并且还想就近选择河南地区的铸造厂，那么不妨来腾飞铸钢参观考察。

       铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸造技术的发展也很迅速，由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展。铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造……等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。　　   　    1、优先采用砂型铸造        据统计在全部铸件产量中，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。一般来讲，对于中、大型铸件用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模(失腊)铸造、压铸、低压铸造等等。　　        2、铸造方法应和生产批量相适应    例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。 　    3、 造型方法应适合工厂条件    例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。　 　    4、 要兼顾铸件的精度要求和成本       各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，***终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。     辉县市腾飞铸钢是国内一家大型铸钢件生产企业，15年专业生产各种大型铸钢件，可为矿山，建材，锻压，冶金，路桥，水工等行业提供多品种，多规格的碳钢，合金钢铸件；如有铸钢件方面等问题，欢迎拨打我们的热线电话：0373-6066848，也可以登陆我们公司网址：www.hntfzg.com我们的在线客服随时为您解答！ 

       当前，我们面临***直接的发展问题就是可持续发展，人口的增长和社会的进步所排放的废物和污染物已经严重的超出了地球本身所能消散的能力，尤其是对于铸造厂而言，我国铸造厂是一个传统的基础产业，同时又是一个高投入、高消耗的高污染行业。铸造厂的“三高”趋势，促使该行业开始寻求一个新的发展模式——绿色经营。   　　图：天燃气热处理炉       一、清洁生产　　清洁生产是以科学管理和技术进步为手段的，铸造企业要想实现清洁生产，就应该从铸造工艺出发，淘汰老旧设备，积极采用节能环保的新技术、新工艺、新设备。 　　二、资源的循环利用　　铸造企业在生产过程中要实现废弃物的利用，通过循环利用，使废弃物重新进入生产过程，多次实现其使用价值，并且严格控制污染物的排放要求，实现污染物的低排放、甚至是零排放。 　　三、实现绿色环境管理体系　　我国铸造厂要紧跟国际标准，制定全新的环境管理模式，建立和保持一个符合国际标准环境管理体系，把绿色经营的指导思想融入到经营管理当中去。 　　四、注重绿色营销　　绿色营销从铸件开发的构想阶段开始，注重原材料的再开发和废弃物的处理。采用再循环的包装，***大限度的节约包装材料的使用，避免资源浪费。 　　绿色经营是现代铸造企业发展和运行的一种新模式，对我国铸造企业的可持续发展有着重要性的作用，才能推行铸造企业的绿色经营，转变经济方式，走集约型能源生产之路。这有这样才能使得铸造企业的发展有所突破，我国铸造行业在可持续发展的道路上将会越走越远。

    铸钢件砂眼问题是不少企业曾经头痛过的，有的现在仍然面临着，甚至将来还可能要面对的问题，这个问题就是铸件砂眼问题，那么应该怎样控制铸钢件砂眼问题呢？注意，小编这里用的是控制一词，为什么不用消灭一词呢？这是因为对于砂型铸造而言，砂眼与之是相伴而生的，只要有砂型铸造，砂眼就是一个永远无法消灭的问题，所以只能用控制，而不是消灭一词，必须采取有效的措施加以控制。图：铸造企业造型操作现场    控制好了，铸件砂眼就会大大减少，那么少到什么程度呢？腾飞铸钢认为：砂眼的数量、面积、大小都能够影响到铸钢件验收标准，而控制不好，砂眼的数量太多、面积太大、深度过深，这样的砂眼将导致铸件直接报废，因为这种程度的砂眼是非常危险的，所以必须严防死守控制好铸件砂眼，与砂眼做斗争是砂型铸造工作者一个永恒的课题。既然如此，我们应该如何从源头上控制砂眼呢？那么应该如何控制砂眼呢？    砂眼内存在砂粒、砂团或者砂块，这就要求铸造工程人员应该像公安人员破案一样，必须找到砂子从何而来，找到了砂子的来源，就找到了砂眼控制的方法。砂子的来源到底有几条途径呢？腾飞铸钢现场工程师根据多年经验，总结出六条途径，也是六个来源：    ***个来源是砂型或者砂芯的表面强度低，型壁上或者砂芯上的砂子经不住高温金属液的冲蚀而剥落下来；    第二个来源是由于浇冒注系统设计不合理，造成浇冒注系统发生了掉砂、冲砂、挤砂以及涂层脱落等下来的；    第三个来源是铸型型腔内发生了掉砂、冲砂、挤砂以及涂层脱落引起的砂子，比如芯头间隙预留太小造成挤砂等；    第四个来源是浇注速度过快，金属液冲击力太大造成砂粒从型壁上或者砂芯子上脱落下来；    第五个来源是合箱操作者不仔细造成的。比如下芯前后型内的浮砂不能吹干净，或者明出气孔孔壁以及型内的虚砂、尖砂没有及时清理下来，或者是型内、浇冒口上的虚砂、尖砂没有吹下来，结果合箱后或者浇注过程中又掉落下来；或者搬运、压箱受到震动、撞击造成砂子脱落下来；    第六个来源是合箱后有外来的砂子从明冒口、明出气孔或者直浇口上落入引起的。    可以说，上面的六个途径是砂子的来源，控制砂粒，特别是控制致命的砂团、砂块的来源，这是解决砂眼问题的关键。孤立的散砂粒形成的砂眼由于深度太浅，因而不会造成铸件报废，***多是表面不光滑，只有砂块、砂团形成的砂眼对铸钢件才是致命的伤害。  腾飞铸钢在15年的发展中，不断摸索、实践、创新，已形成一套成熟、先进的生产流程，因为有规范的生产流程，先进的检测仪器，专业的技术团队，才有能力生产出客户所需要的高品质铸钢件。    了解更多铸钢件加工详情，可以点击：http://www.hntfzg.com/  查看。如果您近期有购买铸钢件的意向，可以登陆腾飞铸钢官方网站咨询我们的在线客服，也可以拨打我们的热线电话：0373-6066848，我们将竭诚为您服务。

在铸造厂中，工艺是铸造厂质量控制的源头，那么到底什么样的铸造工艺适合自己的企业呢？腾飞铸钢的工艺设计师，在本文中详细说明铸造厂的铸造类型：1、据统计一般优先采用砂型铸造在铸造厂中，铸件产量60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时，再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。图：腾飞铸钢造型生产现场2、铸造方法应和生产批量相适应例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。对于小型铸件,可以应用水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。3、造型方法应适合工厂条件    例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。         4、要兼顾铸件的精度要求和成本    各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，***终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。了解更多铸造厂铸钢件加工详情，可以点击：http://www.hntfzg.com/  查看。如果您近期有购买铸钢件的意向，可以登陆腾飞铸钢官方网站咨询我们的在线客服，也可以拨打我们的热线电话：0373-6066848，我们将竭诚为您服务。