铸钢件砂眼问题是不少企业曾经头痛过的,有的现在仍然面临着,甚至将来还可能要面对的问题,这个问题就是铸件砂眼问题,那么应该怎样控制铸钢件砂眼问题呢?注意,小编这里用的是控制一词,为什么不用消灭一词呢?这是因为对于砂型铸造而言,砂眼与之是相伴而生的,只要有砂型铸造,砂眼就是一个永远无法消灭的问题,所以只能用控制,而不是消灭一词,必须采取有效的措施加以控制。
图:铸造企业造型操作现场
控制好了,铸件砂眼就会大大减少,那么少到什么程度呢?
腾飞铸钢认为:砂眼的数量、面积、大小都能够影响到铸钢件验收标准,而控制不好,砂眼的数量太多、面积太大、深度过深,这样的砂眼将导致铸件直接报废,因为这种程度的砂眼是非常危险的,所以必须严防死守控制好铸件砂眼,与砂眼做斗争是砂型铸造工作者一个永恒的课题。
既然如此,我们应该如何从源头上控制砂眼呢?那么应该如何控制砂眼呢?
砂眼内存在砂粒、砂团或者砂块,这就要求铸造工程人员应该像公安人员破案一样,必须找到砂子从何而来,找到了砂子的来源,就找到了砂眼控制的方法。砂子的来源到底有几条途径呢?腾飞铸钢现场工程师根据多年经验,总结出六条途径,也是六个来源:
***个来源是砂型或者砂芯的表面强度低,型壁上或者砂芯上的砂子经不住高温金属液的冲蚀而剥落下来;
第二个来源是由于浇冒注系统设计不合理,造成浇冒注系统发生了掉砂、冲砂、挤砂以及涂层脱落等下来的;
第三个来源是铸型型腔内发生了掉砂、冲砂、挤砂以及涂层脱落引起的砂子,比如芯头间隙预留太小造成挤砂等;
第四个来源是浇注速度过快,金属液冲击力太大造成砂粒从型壁上或者砂芯子上脱落下来;
第五个来源是合箱操作者不仔细造成的。比如下芯前后型内的浮砂不能吹干净,或者明出气孔孔壁以及型内的虚砂、尖砂没有及时清理下来,或者是型内、浇冒口上的虚砂、尖砂没有吹下来,结果合箱后或者浇注过程中又掉落下来;或者搬运、压箱受到震动、撞击造成砂子脱落下来;
第六个来源是合箱后有外来的砂子从明冒口、明出气孔或者直浇口上落入引起的。
可以说,上面的六个途径是砂子的来源,控制砂粒,特别是控制致命的砂团、砂块的来源,这是解决砂眼问题的关键。孤立的散砂粒形成的砂眼由于深度太浅,因而不会造成铸件报废,***多是表面不光滑,只有砂块、砂团形成的砂眼对铸钢件才是致命的伤害。
腾飞铸钢在15年的发展中,不断摸索、实践、创新,已形成一套成熟、先进的生产流程,因为有规范的生产流程,先进的检测仪器,专业的技术团队,才有能力生产出客户所需要的高品质铸钢件。
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