大型铸钢件在生产中，如果没有合适的浇注温度和吹氩净化钢水的操作，将会直接影响到铸钢件的质量问题，从提高铸钢件质量的角度出发则希望***大限度地去除钢液中有害物，因此很有必要对钢包吹氩进行使用。现在，我们就一起来了解一下吹氩钢水对大型铸钢件的重要性：

       大型铸钢件吹氩钢水的好处大致有以下三点：

       1、均匀钢水温度。从炼钢炉流到钢包的钢水，在钢包内的温度分布是不均匀的。由于包衬吸热和钢包表面散热，包衬周围钢水温度较低，中心区域温度较高，钢包上、下部钢水温度较低，而中间温度较高，这种温度差异导致中间包浇注过程钢水温度前后期低，中期高。钢包吹氩搅拌促使钢包钢水温度均匀，并且能使钢水向包衬的传热进入稳定态，这样连铸过程钢水温度稳定均匀，有利于提高铸钢件铸坯内部质量，使结晶器内坯壳生长均匀，避免开浇水口冻钢断流。

        2、均匀钢水成分。出钢时在钢包内加入大量的铁合金，成分不均匀，吹氩搅拌可使钢水成分均匀，在出钢过程就可开始吹氩搅拌，在吹氩搅拌过程中可根据快速分析提供的钢水成分而进行成分微调，以使钢的成分控制范围更窄，以确保钢材性能均匀。

        3、促使夹杂物上浮。搅动的钢水促进了钢中非金属夹杂物碰撞长大，上浮的氩气泡能够吸收钢中的气体，同时粘附悬浮于钢水中的夹杂物并带至钢水表面被渣层所吸收。生产实践表明，吹氩搅拌后钢水氧含量有明显降低，其降低幅度与脱氧程度有关，一般可降低20％以上；但脱氮效果不明显，并要注意减少增氮。吹氩搅拌可降低夹杂物含量约55％。吹氩搅拌排除的夹杂物数量与钢水液面上覆盖渣层FeO含量有关，渣中的FeO含量越低，吹氩搅拌夹杂物排除的量越多。

       钢包的底部吹氩搅拌对于钢水的传质、传热起着重要作用。底部吹氩气使钢包的钢水处于搅拌状态，一方面加快钢水的传质传热使成分均匀加快反应速度，另一方面使钢水温度更加均匀通过控制吹氩，保证钢水不裸露杜绝了钢水二次脱氧，有效提高大型铸钢件的质量。

       腾飞铸钢每一炉都采用钢包底部吹氩技术，只有提高了钢水质量，才能生产出高质量的大型铸钢件，购优质铸钢件，来腾飞铸钢就购了。