铸造行业热处理节能方面，主要是由几个方面的因素组成的：  

       1)：热处理工艺流程是否有效让被处理的铸钢件达到其设计的技术要求，而又用较低的成本。 

       2)：热处理设备是否在运行中得到了有效的合理的使用，比如连续性生产，设备待工件时间减少。且没有额外的热损失。 

       3)：热处理操作人员，工艺技术员，及生产管理人员是否沟通良好，每个人都能得到有效的管理与组织生产。 

       1、热处理工艺

       铸造行业传统工艺计算时间：T=K*A*D式中的T为加热时间，K为装炉系数，A为加热系数，D为工件有效厚度，其实我们在实际生产中，一般是根据以往工作经验和铸钢件有效厚度来计算保温时间，大批量时就根据实际经验或是观测工件的火色，这主要反应在碳素钢和低合金钢上，这是由于碳素钢没有合金元素和碳化物，不须长时间保温均匀奥氏体化过程。低合金钢因其传热系数与碳素钢基本类似，所以铸钢件透热时间主要是由其有效尺寸决定的。合金结构钢(40Cr,35CrMo,42CrMo)等，因其材料中添加了一些合金元素，在加热过程中要使在碳化物均匀化需要一定的时间，所以相对碳素钢来说就要多一点时间，一般也要在传统工艺时间上的60%-80%左右，这样做可以缩短铸钢件在高温加热时间，变形量也相对减少一点，奥氏化晶粒相对较细小，淬火后可得到细小马氏体组织，其机械性能也就得到一定的提高，这也是热处理工作者想要达到的效果。 

       2、零件装炉 

       铸造行业在实际生产中，当铸钢件数量有限情况下，单独安排炉次是不划算的，在这种情况下，可以把不同的铸钢件，不同材料，在其工艺参数大致相同的情况下可以混装一炉，其淬火温度大致相同，这样就可以得到装炉量的满足，同理在回火温度相同时，不同的零件，不同的材料都可以混合一炉，回火时间可按***长的回火时间来执行。 

       3、回火工艺

       回火工艺是要根据铸钢件的回火温度来决定要利用的炉子余热，一般规律是铸钢件回火温度低于炉子余热温度300度左右，这样的话铸钢件入炉后炉子很快达到回火工艺温度设定值，还有多次回火比一次回火要好，所以在大批量生产时这样二次回火得到的组织性能比一次回火要好，成本也相应减少很多。

       4、设备维护和保养

       在生产中要定期维修设备，检查炉膛，炉门的密封性。配电箱相关仪器仪表要定期校准与维护，减少因电器故障造成的停炉产生的损失。各相关的操作设备如台车，行车的维护减少进出炉不便而造成的损耗。 

       5、热处理质量的控制

       其实铸钢件在进行热处理时，其本身也就是在节能，一个铸钢件若没有经过有效合理的热处理，那该铸件使用时限也就不会很长，部件早期失效务必要制造新的部件去更换，这样又必得清耗原材料及机械加工工时，和其它相关费用。有效合理的热处理可使铸件的使用寿命成倍的增长。所以热处理质量优良可避免铸件早期失效，可避免铸件热处理返修(正火，重新淬回火，校正，去应力回火)等一系列程序。

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