铸钢件的应用非常的广泛，而且具有非常重要的作用，在使用的过程中产生热裂纹是在所难免的，裂纹也是一个使铸件成为废品的严重缺陷。铸钢件裂纹是铸造企业比较头疼的一个问题，一直以来都是制约铸造厂铸件质量和生产效率的瓶颈之一，因此了解铸钢件裂纹产生的机理及采取相应的防止措施是解决此问题的关键。下面我们就跟随腾飞铸钢来了解一下具体需要采取哪些措施。

       首先，提高砂型和砂芯的退让性；

       第二，严格控制炉料及钢水中的S、P含量；

       第三，铸件浇注后,开型不能过早,铸件清砂时应掌握好温度和时间；

       第四，铸件壁厚尽量均匀,避免壁厚的突然改变,条件允许时,可适当设置加强筋,两截面交接部位采用圆角连接,以减少应力集中；

       第五，调节铸件各部位冷却速度,避免铸件局部过热,在厚大断面或热节处放置冷铁,内浇道适当分散,使铸件各部位温度趋向均匀,浇冒口当应阻碍铸件的收缩；

       第六，铸件在热处理中的码放和合适的加热升温速度也是非常重要的。铸件热处理之前，铸态就存在着残余应力。如果装炉时，铸件的码放使得铸件之间无足够的加热空间，并且加热升温速度又快时，就有可能产生热处理裂纹。所以我们要采取合理的措施来防止裂纹的产生。

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