在大型铸钢厂中，如果我们简单地将现场操作环境的质量分成三级，则三流的操作现场只有人制造混乱却无人清理；二流的操作现场是有人制造混乱但也有人进行清理；***的操作现场则是没有人制造混乱，且所有人都注意清理。       今天，和大家一起来河南大型铸钢厂——腾飞铸钢参观一下，看看他们的现场是如何控制的。图：大型铸钢厂——腾飞铸钢造型一角       现场整理       整理就是将必需品和非必须需品分开，必需品摆在指定位置挂牌明示，实行目视管理，不需要的东西则坚决处理掉，岗位上不要放置除必需品以外的物品，这些被处理掉的物品包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具等，其要求如下：图：大型铸钢厂——腾飞铸钢原材料摆放       1、对每件物品都要判断是否有用，放置是否正确。       2、要区分马上要用的，暂时不用的和长期不用的。       3、即使是必需品，也要适量；要把必需品的数量减少到***低程度。       4、可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，都应坚决处理掉。       5、非必需品是指在这个地方不需要的物品，它们在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思。       6、当场地不够时，不要先考虑增加场所，而是要先整理现有的场地。      24小时 河南大型铸钢厂腾飞铸钢服务热线：如果您对本店铸钢件感兴趣的话，请点击网页左侧的在线客服，或致电：18737351269，腾飞铸钢——您全程贴心的采购顾问。小编寄语

    铸钢件加工厂家常见的铸造缺陷有气泡，气泡是指精细铸件个别位置呈现润滑孔眼缺陷。气泡通常在机加工之后才干被发现。铸钢件加工厂家———腾飞铸钢，铸造技术人员15年车间的铸造经验，对铸造中呈现气泡的缘由及预防办法总结如下：     一、构成缘由     1.铸钢件加工厂家大多数状况下呈现气泡，主要是由于铸外型壳焙烧不充沛，浇注钢水时型壳霎时产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中构成气泡；     2.由于制壳工艺或壳型资料缘由，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中构成气泡；     3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而形成的铸件气泡。    二、预防办法     1.在铸造条件允许的状况下，在构造复杂的铸件***高处设置排气泡。     2.铸钢件加工厂家在设计浇注系统时，要充沛思索到型壳排气需求。    3.型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。    4.脱蜡时应将蜡料彻底扫除。    5.恰当降低浇包嘴到浇口杯间隔，浇注速度要平均，以确保钢程度稳充溢型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。    铸钢件加工厂家——腾飞铸钢15年专注一吨以上大型铸钢件，完善的检测设备，技术团队让您放心，如果您近期有需要大型铸钢件的，不妨来河南大型铸钢件加工厂家——腾飞铸钢了解一下，全国免费咨询电话：18737351269

    怎么样才能解决大型铸钢件遇到的夹砂、结疤缺陷问题，解决问题重要的是一种态度和技巧，所以，大型铸钢件出现质量问题，你必须把大部分的注意力放在寻找解决方案上；其次，不要再问一些讨厌的问题，例如："怎么会发生这样的事情呢？" "我怎么这么惨"之类的；然后，向有大型铸钢件铸造经验的朋友请教，在这个过程中，别忘了把大型铸钢件的缺陷问题记录清楚,我们应该把问题的发生当做一个机会，一种经验来处理。        1、 严格控制大型铸钢件的型砂、芯砂性能     2、 浇注时间尽量短；浇注系统的设计应使金属液进入型腔时平稳而冲击力不大，内浇口的布置要适当分散以避免铸型局部过热，同时尽快的覆盖住下型面；     3、 大平面的板状大型铸钢件可采用倾斜浇注；     4、 铸型上扎气眼以利于水水蒸气及其他气体的排除，使水分凝聚区后移和降低其中的水分，减少气体压力对型腔表面的烘托作用。     5、 大型铸钢件修型时避免用压勺来回压大平面，防止分层。    更多大型铸钢件的铸造工艺，更多大型铸钢件的现场操作控制，欢迎关注我们腾飞铸钢官网，如果您近期有铸钢件的质量问题需要咨询，可以拨打我们免费热线：400-6373891，或者直接在网站上留言，我们共同讨论解决铸钢件的质量问题。

    关于大型铸钢件热处理技术是每一个铸造厂家的重中之重，大型铸钢件热处理设备也在不断的升级，腾飞铸钢为响应国家号召，把传统的热处理窑升级为环保型的天然气热处理炉，这次升级不仅能保护大气污染，又能控制大型铸钢件的硬度均匀，保证铸钢件的内在质量再次提升。    大型铸钢件浇注后，铸钢件不同部位、外表及芯部等冷却速度存在很大的差异，砂芯对铸件冷却过程中的收缩也有较强的阻碍作用，因此，当铸钢件完全冷却后不可避免地会在铸件内部产生较大的铸造应力。另外，大型铸钢件断面面积大，凝固时速度较慢，通常铸态组织为较粗大的柱状晶，严重影响了其力学性能。所以，大型铸钢件毛坯都需要经过适当的热处理工序。热处理的目的也表现为两方面，一是消除或减小铸造应力，二是改善组织以获得满意的力学性能(如强度、硬度、冲击性能等)。一般对大型铸钢件产品力学性能及其内部质量要求较高，故通常需要较严格的热处理工艺，常用的热处理规范有退火、正火、正火+回火等。    为客户生产优质铸钢件是腾飞铸钢不变的目标和追求，只有生产高质量的铸钢件，才能满足客户要求，腾飞铸钢使终认质量是企业的生命和发展的根本，作为国内知名的大型铸钢件生产厂家，腾飞铸钢将铸钢件产品的生产过程严格控制，定期举行质量管理检查，每一道工序责任到人，严格要求每一个操作员工，首先进行自检，再由班组长复检，***后由现场指导重检，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。

    我国目前已是世界上***大的铸钢件生产国，连续九年居世界首位，腾飞铸钢做为豫北地区***大的铸钢件厂家、大型铸钢件加工基地，面对挑战来临，拥有着从容不迫的自信。腾飞铸钢在15年的加工经验中不断推旧创新，特别是在生产现场的细节管理，更是层层把关，今天，铸钢件厂家——腾飞铸钢和大家一起来探讨一下造型生产的那些事：    铸钢件厂家的制芯要点：    1、未刷涂料砂芯的砂粒太粗或粒度分布不佳，与原砂粒度分布不均匀一样，对产生机械粘砂有影响。      2、砂芯未舂实，与砂型未舂实的性质一样，对机械粘砂有重大影响。      3、铸钢件砂芯表面粗糙或多孔，会引起机械粘砂。熔融金属或金属氧化物浸润了这种粗糙的或多孔的表面后就会渗入砂芯。      4、砂芯在储存期间吸湿。对砂芯来说,水分过多更为麻烦,因为砂芯水分过多不易察觉。有的砂芯看上去像是干的,但实际上其水分仍然很高。     5、铸钢件的砂芯在搬运时操作不慎，或在涂料尚处于湿态时搬运而招致破损或擦伤涂层。其后果是造成砂芯上的涂料不够，以致不能阻止金属或金属氧化物渗入砂芯。涂料破损处就好像在砂芯上开了一个出气孔一样，造成金属液沸腾而产生机械粘砂。     6、砂芯涂料浸入太浅，会直接引起机械粘砂。      7、砂芯涂料的高温强度低。由于涂料中的粘土不足，或是溶剂太多，以致粘结剂含量减少，造成涂料高温强度降低而引起机械粘砂。      8、芯砂混制不良，使砂芯个别部位强度过低，在浇注时造成崩落，因而产生机械粘砂。      9、砂芯清扫和修整不良时，会直接造成机械粘砂。对砂芯加强检验，这类缺陷是应该能够避免的。      10、砂芯在浸、喷涂料后未再次烘干。与砂芯在砂型中吸湿返潮一样，涂层不干极易发生剥落与掉皮。      11、芯盒不干净，会使芯砂粘附在芯盒上，造成砂芯表面粗糙。质量优良的砂芯有致密的表面层，芯盒不干净就得不到具有致密表面层的优质砂芯。     更多铸钢件厂家的现场加工，更多铸钢件的先进工艺，请您关注我们腾飞铸钢的内容更新，我们将与您一起共同探讨铸钢件的秘密。

    大型铸钢件厂家中冒口是***常见的原材料,冒口是在铸型内用以储存补缩金属液所设置的空腔,主要作用是防止铸件发生缩孔和缩松缺陷,同时也兼有调整铸钢件温度场、溢除流头冷金属液、排除气体和收集渣滓等作用。大型铸钢件厂家习惯上把冒口金属液凝固后所形成的实体也称为冒口。    在铸造铸钢件时设置冒口作用体现在：冒口是铸型上用以贮存金属液体的空腔，在型腔上安放的金属块称为冷铁。主要都是为提高铸铁平板铸件质量而设计存在的。设置冒口是防止铸铁平板铸钢件产生缩孔而采取的铸造工艺措施。但冒口具有铸造工艺复杂、铸件清理困难及浪费金属等缺点。因此大型铸钢件厂家中冒口多用于收缩较大，易形成缩孔的合金，例如铸钢、铝硅合金及球墨铸铁等。        冒口可分为明冒口和暗冒口    明冒口的上表面露出砂箱，与空气接触，散热快，因此尺寸应大些，以保证其***后凝固。暗冒口的上表面不露出砂箱，四周被型砂包围，散热慢，保温效果好，尺寸可小些。    大型铸钢件厂家中冒口其主要作用是补缩，防止铸铁平板上形成缩孔，并可排气和集渣。为了使冒口有效地进行补缩，应设在热节上方或侧面以及铸铁平板铸件***高***厚的部位。为保证铸钢件的质量，冒口不应设在重要的和受力大的部位及应力集中的位置。    铸造时冒口位置的选择原则：    1、冒口应就近设在铸件热节的上方或侧旁。    2、冒口应尽量设在铸钢件***高、***厚的部位。对低处的热节增设补贴或使用冷铁，造成补缩的有利条件。铸钢件压力缸体补缩工艺方案，在主缸顶部设置冒口补缩，缸底部分内部设置补贴，一直上延至冒口，两侧部分同时使用补贴和冷铁。    3、腾飞铸钢建议冒口不应设在铸钢件重要的、受力大的部位，以防组织粗大降低强度。    4、冒口位置不要选在铸造应力集中处，应注意减轻对铸钢件的收缩阻碍，以免引起裂纹。    5、尽量用一个冒口同时补缩几个热节或铸件。    6、冒口设置在铸件的加工面上，其残根在加工时去除，可节约精整工时，零件外观好。    7、铸件不同高度上的冒口，应采用冷铁隔开各自的补缩范围。    大型铸钢件厂家——腾飞铸钢提醒大家在铸钢件铸造过程的时候要坚持一定的工艺原则，这样才能够很好的保证铸钢件的质量和使用寿命，从而真正的得到一定的适用性。若是有相关问题需要咨询，欢迎来电咨询：18737351269，腾飞铸钢与您一起探讨更多铸钢件的秘密。

    在大型铸钢厂铸造行业中，钢包内钢水的保温性能非常关键，它关系到出钢温度以及后期铸钢件的质量，因此深受冶金发展行业的关注。大型铸钢厂为了保证钢液的顺利浇注，在出钢后在钢水表面加一定量的钢包覆盖剂进行保温。河南大型铸钢厂——腾飞铸钢根据多年的经验总结出覆盖剂对铸钢件质量的优点，今天，小编很荣幸地和大家一起来了解一下：       1、在出钢后加入钢包覆盖剂以减少钢水的热损失，防止钢水二次氧化，确保顺利浇注。    2、覆盖剂具有吸附夹杂物的性能，能净化钢水，提高铸钢件的质量，钢包处理时间长，覆盖剂能起到绝热保温的效果，是很好的保温材料。    总体来说，大型铸钢厂使用钢包覆盖剂对铸钢件能起到：不挂渣，不浸蚀包衬，不结壳，延长钢包使用寿命，使用简单，减轻工人劳动强度。    腾飞铸钢———15年专注1吨以上大型铸钢厂，在长期的生产制造过程中积累了大量的经验，总结出了一套防变形加工铸钢件的工艺方案，能够很好地预防铸钢件加工后的变形，从而提高铸件的承载能力和延长使用寿命。    如果您近期正在寻找一家***的大型铸钢厂家，并且还想就近选择河南地区的大型铸钢厂，那么不妨来腾飞铸钢参观考察，腾飞铸钢期待与您相约！

    热裂是大型铸钢件浇铸过程中常发生的一种状况，是指大型铸钢件在凝固温度范围内临近固相线时形成的铸造缺陷，裂纹沿晶界产生和发展，外形曲折，表面呈氧化色。热裂现象的形成，对大型铸钢件的质量有很大的影响，腾飞铸钢根据15年的铸造经验，总结出：铸钢件需要多方面对其进行控制，具体控制方法如下：    一、大型铸钢件合金成分及冶炼工艺方面    1.用包内精炼的方法来减少铸钢件S、P及其它有害元素、杂志含量，是减少裂纹的一种有效方法。     2.采用吹氩沸腾和包内精炼等方法，可以有效地进行净化钢水、减少气体含量，控制较低的浇注温度。    3.钢中加入稀土元素，细化晶粒、改善组织，提高铸钢件的抗裂能力。    二、大型铸钢件铸型方面    1.铸型(芯)内设置提高退让性的材料，并把内浇口避开转角部位，是防止裂纹的有效手段。     2.在铸型及芯子表面刷涂料，或采用铬铁矿砂等蓄热系数大型芯砂，减少铸件和铸型件的摩擦阻力。    三、大型铸钢件浇注方面    1.对于厚壁件，采用低温快注的方案。     2.对于大型铸钢件，采用补交冒口的方案：***浇注或合浇时，低温浇注；补浇时采用高温钢水,既可以避免因浇注温度高而产生裂纹，又可以提高温度梯度，增强冒口的补缩能力。    四、铸钢件结构方面    1.在转角部位增设加强筋是一种防裂方法。    2.大型铸钢件在相同壁厚比的情况下，转角半径增大到一定值时，转角部位有没有加强筋斗不产生裂纹；若转角半径小，不设加强筋会产生裂纹。

铸钢件中冷裂纹产生原因               当铸钢件内力的铸造应力大于金属的强度极限时，铸钢件产生冷裂纹。因此凡是增加铸件应力和降低金属强度的因素都可能促使铸件产生冷裂纹。主要原因有以下几方面：（1）、铸件结构铸件壁厚不均匀，促使铸件产生铸造应力，如一“薄壁大芯”壁厚均匀的箱形铸件，由于砂芯的阻碍而产生了临时收缩应力，当超过合金材料的抗拉强度时，就会使铸件产生冷裂。（2）、浇冒口系统设计不合理对于壁厚不均匀的铸钢件，如果内浇口设置在铸件的壁厚部分时，将使铸件厚壁部分的冷却速度更加缓慢，导致或加剧铸件各部分冷却速度的差别，增大铸造的热应力，促使铸件产生冷裂纹。浇冒口设置不当，直接阻碍铸件收缩，也促使铸件产生冷裂纹。（3）、合金材料的化学成分不合格钢中含碳量和其他合金元素含量偏高使铸件容易发生冷裂纹。韧性合金材料不易产生冷裂纹，脆性合金材料易产生冷裂纹。磷是钢中的有害元素，当含ω（P）＞0.05%时，使钢冷脆性增加，容易产生冷裂纹。（4）、控制开箱时间铸件开箱过早，落砂温度过高，在清砂时受到碰撞、挤压都会引起铸件开裂。以上是腾飞铸钢技术部对铸钢件产生冷裂纹的分析，想了解更多关于铸钢件的知识，可登陆腾飞铸钢官网：www.hntfzg.com 。 

    近期，腾飞铸钢连续接到阀门铸钢件的订单，为保证阀门的内外在质量，腾飞铸钢技术部开会研究铸钢阀门容易出现的缺陷及措施：1.气孔:铸钢件在凝固过程中未能逸出的气体留在金属内部形成的小空洞，亦即为点状缺陷;2.缩孔与疏松:铸钢件或阀门冷却凝固时，体积要收缩，在***后凝固的部分因为得不到液态金属的补充而会形成空洞状的缺陷;3.夹渣:在铸钢件冶炼过程中剥落进入液态金属，在浇注时被卷入铸件体内，就形成了夹渣缺陷。夹渣通常不会单一存在，往往呈密集状态或在不同深度上分散存在，它类似体积型缺陷然而又往往有一定线度;     4.夹杂:在冶炼过程中的反应生成物非金属夹杂，或金属成分中某些成分的添加未完全熔化而残留下来形成金属夹杂，如高密度、高熔点成分-钨、钼等;    5.偏析:铸钢件偏析主要指冶炼过程中或金属的熔化过程中因为成分分布不均而形成的成分偏析，有偏析存在的区域其力学性能有别于整个金属基体的力学性能；  6.冷隔:这是铸钢件中特有的一种分层性缺陷，主要与铸钢件的浇铸工艺设计有关，它是在浇注液态金属时，由于飞溅、翻浪、浇注中断，或者来自不同方向的两股金属流相遇等原因；　    根据阀门铸钢件缺陷的成因，我们主要从以下几个方面采取了改进措施：1、适当提高铁液碳当量，利用石墨化膨胀增强材质的自补缩能力；2、舂箱时保证型砂的紧实度，提高砂型强度，促进铸件自补缩能力；3、合型前将型腔内的散砂吹干净，并对型腔内进行仔细检查；4、现场浇注后遗留下未浇注的阀体砂型，其浇口杯和出气孔要盖严实，防止散砂进入；5、浇注前将铁液表面的固态渣清干净；提高铁液初始浇注温度，降低铁液产生二次氧化渣的倾向；阀门铸件尽量安排在开炉后初期浇注，减少包衬在多次使用后产生大量的稀薄渣；针610mm(24in)F体阀门，对于横浇道搭接处，结合浇注时的其他参数，在进出口处均安置过滤网，并将多片搭接式纤维过滤网改进为单片式，以提高浇注系统的挡渣效果。6、原料尽量使用碳钢、普通灰铸铁或球墨铸铁回炉料；降低铁液中的合金元素如Cr、Mn等含量，减少铁液自身含气量；将下芯前的砂芯全部架空刷涂料且限期存放，以防砂芯吸潮；在阴雨天或湿度较大的季节，下芯前***好用喷灯将型腔、砂芯表面烘烤一遍，以减少砂型发气量；采用高温浇注小阀门，以利于铁液自身排气和减少铸渣产生；7、浇注1067mm(42in)F体阀门时，要求在固定混砂机前的同一个底板上舂上、下型，且底板上不得有任何杂物；不允许在别的地放，以减少变差来源；禁止将砂型和模底板一起吊运，防止底板产生变形；8、浇注2.2n，阀体时，在支脚砂芯的芯头上放适量的树脂砂，并尽快合型。　

    铸钢件冒口设置决定了铸钢件内部的质量，下面由腾飞铸钢技术人员为大家讲一下冒口设置的原则及要求：     冒口设置基本原则：根据铸钢件的结构和工艺要求正确选择冒口的形状、大小和安放位置；根据冒口的有效补缩范围合理地确定冒口数量；      冒口设置基本要求：对于壁厚不均匀的铸钢件，每个热节部位都必须设置冒口；应尽量设置在铸钢件被补缩部位的顶部或近旁；当铸钢件在不同高度上有热节需要补缩时，可设置多个冒口，但各冒口的补缩区必须隔开；冒口***好不设置在铸钢件重要的或受力较大的部位；应尽量使内浇道通过冒口；冒口应尽量不设置在铸件应力集中处；冒口***好设置在铸钢件需要机械加工的表面上。     想了解更多的铸钢件知识，可登陆腾飞铸钢的官网：www.hntfzg.com 或拔打咨询电话：0373-6066838，腾飞铸钢技术人员在线为您解答。

    在铸钢件生产中水玻璃砂的硬化方法可分为热硬法、气硬法和自硬法三大类，但铸钢件生产厂家目前常用的硬化方法主要有以下两种：1、普通CO2气硬法，2、有机酯自硬法。    根据腾飞铸钢的实际生产情况来了解一下普通CO2气硬法。此法是水玻璃粘结剂领域里应用***早的一种快速成型工艺，由于设备简单，操作方便，使用灵活，在国内外大多数的铸钢件生产厂家中得到了广泛的应用。CO2气体硬化水玻璃砂的主要优点是：硬化速度快，强度高；硬化后起模，铸件精度高。普通CO2气体硬化水玻璃砂的缺点是：型（芯）砂强度低，水玻璃加入量（质量分数）往往高达7~8%或者更多；含水量大，易吸潮；冬季硬透性差；溃散性差，旧砂再生困难，大量旧砂被废弃，造成环境的碱性污染。    想了解更多铸钢件的知识，可登陆腾飞铸钢的官网：www.hntfzg.com 在线咨询。