近期，腾飞铸钢连续接到阀门铸钢件的订单，为保证阀门的内外在质量，腾飞铸钢技术部开会研究铸钢阀门容易出现的缺陷及措施：

1.气孔:铸钢件在凝固过程中未能逸出的气体留在金属内部形成的小空洞，亦即为点状缺陷;

2.缩孔与疏松:铸钢件或阀门冷却凝固时，体积要收缩，在***后凝固的部分因为得不到液态金属的补充而会形成空洞状的缺陷;

3.夹渣:在铸钢件冶炼过程中剥落进入液态金属，在浇注时被卷入铸件体内，就形成了夹渣缺陷。夹渣通常不会单一存在，往往呈密集状态或在不同深度上分散存在，它类似体积型缺陷然而又往往有一定线度;     

4.夹杂:在冶炼过程中的反应生成物非金属夹杂，或金属成分中某些成分的添加未完全熔化而残留下来形成金属夹杂，如高密度、高熔点成分-钨、钼等;    

5.偏析:铸钢件偏析主要指冶炼过程中或金属的熔化过程中因为成分分布不均而形成的成分偏析，有偏析存在的区域其力学性能有别于整个金属基体的力学性能；  

6.冷隔:这是铸钢件中特有的一种分层性缺陷，主要与铸钢件的浇铸工艺设计有关，它是在浇注液态金属时，由于飞溅、翻浪、浇注中断，或者来自不同方向的两股金属流相遇等原因；　

    根据阀门铸钢件缺陷的成因，我们主要从以下几个方面采取了改进措施：

1、适当提高铁液碳当量，利用石墨化膨胀增强材质的自补缩能力；

2、舂箱时保证型砂的紧实度，提高砂型强度，促进铸件自补缩能力；

3、合型前将型腔内的散砂吹干净，并对型腔内进行仔细检查；

4、现场浇注后遗留下未浇注的阀体砂型，其浇口杯和出气孔要盖严实，防止散砂进入；

5、浇注前将铁液表面的固态渣清干净；提高铁液初始浇注温度，降低铁液产生二次氧化渣的倾向；阀门铸件尽量安排在开炉后初期浇注，减少包衬在多次使用后产生大量的稀薄渣；针610mm(24in)F体阀门，对于横浇道搭接处，结合浇注时的其他参数，在进出口处均安置过滤网，并将多片搭接式纤维过滤网改进为单片式，以提高浇注系统的挡渣效果。

6、原料尽量使用碳钢、普通灰铸铁或球墨铸铁回炉料；降低铁液中的合金元素如Cr、Mn等含量，减少铁液自身含气量；将下芯前的砂芯全部架空刷涂料且限期存放，以防砂芯吸潮；在阴雨天或湿度较大的季节，下芯前***好用喷灯将型腔、砂芯表面烘烤一遍，以减少砂型发气量；采用高温浇注小阀门，以利于铁液自身排气和减少铸渣产生；

7、浇注1067mm(42in)F体阀门时，要求在固定混砂机前的同一个底板上舂上、下型，且底板上不得有任何杂物；不允许在别的地放，以减少变差来源；禁止将砂型和模底板一起吊运，防止底板产生变形；

8、浇注2.2n，阀体时，在支脚砂芯的芯头上放适量的树脂砂，并尽快合型。