铸钢件中冷裂纹产生原因            

   当铸钢件内力的铸造应力大于金属的强度极限时，铸钢件产生冷裂纹。因此凡是增加铸件应力和降低金属强度的因素都可能促使铸件产生冷裂纹。主要原因有以下几方面：

（1）、铸件结构

铸件壁厚不均匀，促使铸件产生铸造应力，如一“薄壁大芯”壁厚均匀的箱形铸件，由于砂芯的阻碍而产生了临时收缩应力，当超过合金材料的抗拉强度时，就会使铸件产生冷裂。

（2）、浇冒口系统设计不合理

对于壁厚不均匀的铸钢件，如果内浇口设置在铸件的壁厚部分时，将使铸件厚壁部分的冷却速度更加缓慢，导致或加剧铸件各部分冷却速度的差别，增大铸造的热应力，促使铸件产生冷裂纹。浇冒口设置不当，直接阻碍铸件收缩，也促使铸件产生冷裂纹。

（3）、合金材料的化学成分不合格

钢中含碳量和其他合金元素含量偏高使铸件容易发生冷裂纹。韧性合金材料不易产生冷裂纹，脆性合金材料易产生冷裂纹。磷是钢中的有害元素，当含ω（P）＞0.05%时，使钢冷脆性增加，容易产生冷裂纹。

（4）、控制开箱时间

铸件开箱过早，落砂温度过高，在清砂时受到碰撞、挤压都会引起铸件开裂。

以上是腾飞铸钢技术部对铸钢件产生冷裂纹的分析，想了解更多关于铸钢件的知识，可登陆腾飞铸钢官网：www.hntfzg.com 。