热裂是大型铸钢件浇铸过程中常发生的一种状况,是指大型铸钢件在凝固温度范围内临近固相线时形成的铸造缺陷,裂纹沿晶界产生和发展,外形曲折,表面呈氧化色。热裂现象的形成,对大型铸钢件的质量有很大的影响,腾飞铸钢根据15年的铸造经验,总结出:铸钢件需要多方面对其进行控制,具体控制方法如下:
一、大型铸钢件合金成分及冶炼工艺方面
1.用包内精炼的方法来减少铸钢件S、P及其它有害元素、杂志含量,是减少裂纹的一种有效方法。
2.采用吹氩沸腾和包内精炼等方法,可以有效地进行净化钢水、减少气体含量,控制较低的浇注温度。
3.钢中加入稀土元素,细化晶粒、改善组织,提高铸钢件的抗裂能力。
二、大型铸钢件铸型方面
1.铸型(芯)内设置提高退让性的材料,并把内浇口避开转角部位,是防止裂纹的有效手段。
2.在铸型及芯子表面刷涂料,或采用铬铁矿砂等蓄热系数大型芯砂,减少铸件和铸型件的摩擦阻力。
三、大型铸钢件浇注方面
1.对于厚壁件,采用低温快注的方案。
2.对于大型铸钢件,采用补交冒口的方案:***浇注或合浇时,低温浇注;补浇时采用高温钢水,既可以避免因浇注温度高而产生裂纹,又可以提高温度梯度,增强冒口的补缩能力。
四、铸钢件结构方面
1.在转角部位增设加强筋是一种防裂方法。
2.大型铸钢件在相同壁厚比的情况下,转角半径增大到一定值时,转角部位有没有加强筋斗不产生裂纹;若转角半径小,不设加强筋会产生裂纹。
187-3735-1269
扫一扫 关注我们
扫一扫 抖音关注