考虑到铸钢件形状复杂，容易变形和开裂，碳钢铸件热处理通常采用退火处理，检验时着重监督供方是否按下列热处理规范进行，以及检验铸件的硬度值。图：腾飞铸钢天然气热处理炉1、碳钢铸件热处理时的注意点，炉温升到650℃~800℃时，是否缓慢升温，因为在加热过程中，特别是形状复杂的碳钢铸件，当炉温升到650℃~800℃时，应缓慢升温，或在此温度下保温一段时间。因为在这个温度区间碳钢发生相变，伴随着体积变化，产生相变应力，如果快速升温，容易使铸件薄壁部分与厚壁部分以及表面层和中心层之间的温度差增大，从而使铸件的热应力增大，容易导致铸件开裂。     2、保温时间是否足够，为了使铸件内外温度一致，并且有足够的时间使组织完全转变，厚壁铸件的保温时间要比薄壁铸件长一些。3、碳钢铸件退火时，一般随炉冷却，有效的保证铸件的保温效果。4、***重要的就是检验铸件的硬度值，用数据来说明铸件的内在质量。腾飞铸钢采用天然气热处理炉，并根据每个铸件的实际结构和诸多外界因素，制定热处理工艺，有效的提高了铸件的成品率。我腾飞铸钢生产的碳钢铸件质量完全能符合国标要求，不仅能为客户提供铸钢件加工，也可以为客户提供关键部装件成品加工解决方案，一站直达，更省心。更多铸钢件加工实力，可以点击：http://www.hntfzg.com/ 查看。如果您近期有购买铸钢件的意向，可以登陆腾飞铸钢官方网站咨询我们的在线客服，也可以拨打我们的热线电话：0373-6066848，我们将竭诚为您服务。

       先如今金属制品大多需要各种热处理工艺来实现客户想要的效果，在重工业中也是离不开热处理工艺的，就拿大型铸钢件来说吧，其热处理过程更是异常麻烦，下面就由腾飞铸钢为大家讲解一下大型铸钢件为什么要进行特殊的热处理工艺：       大型铸钢件的铸态组织易产生较严重的晶技偏析、组织不均，如铸件断面往往表面是细等轴晶，二层是柱状晶，中间是等轴晶，以及魏氏组织和网状渗碳体，需要通过热处理（固态重结晶）来消除或减轻其有害影响，铸钢件通过热处理来控制其显微组织，达到需要的性能。       另外由于大型铸钢件的壁厚差异以及结构的影响，同一铸件各部位具有不同的组织状态，并产生相当大的残留应力需要消除。大型铸钢件形状复杂，壁厚相差大，必须考虑截面效应所导致试样与实际铸件在组织和性能上的差异。       按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有退火、正火、均匀化处理、淬火、回火，固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。各种热处理的主要特点及适用范围。 由于铸造组织特点，大型铸钢件的热处理往往与化学成分相近的锻钢或轧材件不尽相同，其特点如下：       铸钢件铸态组织中，常有粗大枝晶及偏析，热处理时，其加热温度稍高于相近成分的锻钢件，其奥氏体化保温时间也要适当延长。某些合金钢铸件的铸态组织偏析严重，为消除其对铸件***终热处理的影响，需予以均匀化处理。       看了上面的解释，您是不是了解了大型铸钢件为什么要进行特殊热处理工艺的原因了呢？如果您有这方面的问题或者疑惑可以在线咨询腾飞铸钢网站：www.hntfzg.com，或者拨打公司联系电话寻求专业人士解答疑难，感谢您对腾飞铸钢的信任，期待您的来电。

    铸造企业中铸钢件的缺陷问题，是非常让人头痛的大众问题，怎样控制？怎样避免？是我们铸造企业经常思考的问题，造型生产现场是铸造企业中缺陷问题发生较频繁的岗位，生产现场的每一个小环节，都能影响到铸钢件的质量，气孔是***容易发生的铸件问题，到底气孔该怎样理解？怎样控制？我们腾飞铸钢总结了以下几点，与大家共同学习一下：气孔形成的原因1.液体金属浇注时被卷入的气体在合金液凝固后以气孔的形式存在于铸件中2.金属与铸型反应后在铸件表皮下生成的皮下气孔3.合金液中的夹渣或氧化皮上附着的气体被混入合金液后形成气孔腾飞铸钢的解决方法及修补方案1.浇注时防止空气卷入2.合金液在进入型腔前先经过滤网以去除合金液中的夹渣、氧化皮和气泡3.加涂料层防止合金液与铸型发生反应4.在允许补焊部位将缺陷清理干净后进行补焊5.浇注前必须进行吹氩，净化钢水图：腾飞铸钢净化钢水，吹氩现场    一切以预防为主，生产管理的目的就是要采取各种有效措施，减少生产现场的缺陷问题，提高实际生产率，腾飞铸钢拥有专业的现场指导工程师，全程跟踪每一个铸钢件的操作环节，先进的检测仪器，专业的技术团队，不放过任何一个细节问题，注重细节才能铸造出优质的产品。

    在铸造企业中，砂眼是一种常见的铸造缺陷，往往会导致铸件报废，在铸造企业实际生产中到底砂眼是怎样产生的？带着这个疑问，我们听一下腾飞铸钢现场指导工程师张师傅，让专业人士给我们介绍一下在铸造企业中什么是砂眼？如何避免砂眼的产生？图：腾飞铸钢造型生产现场图：现场指导张师傅铸件跟踪现场    张师傅告诉我们：砂眼是由钢水冲刷型腔表面冲下来的砂粒；或者是在造型扣箱操作时落入型腔的砂粒；在浇注时不能及时逼入冒口，留在铸件内部而造成的。砂眼的预防措施1、严格控制型腔的光洁度和紧实度，减少表面的涂料凸台，原角光滑过渡，防止钢水冲刷。2、合箱前把型腔表面的浮砂处理干净，围箱时注意砂粒从冒口或出气道内掉入型腔。3、设置正确的浇铸系统避免钢水冲刷型腔(缓冲尤为重要)。4、浇注前仔细检查型腔内部和主浇道是否还有砂粒。 ———文章提供：现场指导工程师  张军杰    一切以预防为主，生产管理的目的就是要采取各种有效措施，减少生产现场的缺陷问题，提高实际生产率，腾飞铸钢拥有专业的现场指导工程师，全程跟踪每一个铸钢件的操作环节，在15年的发展中，不断摸索、实践、创新，已形成一套成熟、先进的生产流程，因为有规范的生产流程，先进的检测仪器，专业的技术团队，才有能力生产出客户所需要的高品质产品，倍受客户青睐，这也是老客户坚持选择腾飞铸钢的原因。    了解更多铸钢件加工详情，可以点击：http://www.hntfzg.com/  查看。如果您近期有购买铸钢件的意向，可以登陆腾飞铸钢官方网站咨询我们的在线客服，也可以拨打我们的热线电话：0373-6066848，我们将竭诚为您服务。

    铸钢件缺陷是铸造企业中经常出现的问题，如何解决铸钢件的缺陷及补焊方法是一项节能的再制造工程技术，腾飞铸钢根据多年实际经验，把铸钢件缺陷处理判断及焊补措施总结了以下几点，共大家参考：一、缺陷判断  在实际生产中，有些铸钢件的缺陷不允许补焊，如贯穿性裂纹，穿透性缺陷，蜂窝状气孔，无法清除的夹砂，夹渣和面积超过65cm2的缩松等，以及双方合同中约定其他不能补焊的重大缺陷。在补焊前应判断缺陷的类型，大小。碳素钢凡补焊部位的面积小于60cm2，深度小于铸钢件厚度的20%或25mm深度。二、补焊工艺    1、在铸件可以焊补的情况下，一般可采用碳弧气刨吹去铸造缺陷，然后用手提角磨机打磨缺陷部位至露出金属光泽，用角磨机将缺陷处打磨成坡型（详情见图1），减少施焊应力缺陷清理越彻底，补焊质量更到位。    2、铸钢件凡补焊部位的面积接近小于65cm2，小于铸件厚度的20%，在有条件的情况下，进行炉内整体预热，250~300℃如铸件不能整体加热，可用氧一乙炔在缺陷部位并扩展20mm后加热至300~350℃背暗处目测微暗红色，使缺陷部位充分预热，迅速补焊。    3、碳钢件焊接材料先用普通J422焊条或ER50-6焊丝二氧化碳气体保护焊接，补焊后应立即清除药渣，沿缺陷中心向外均匀锤击，降低补焊应力，补焊分几层进行，每层焊后均要及时清药渣和锤击补焊区，迅速补焊，以避免产生焊接裂纹。    4、缺陷补焊后，***好整体回火消除应力，温度可设为600~650℃精加工后发现的缺陷补焊后，无法整体回火消除应力，一般采用缺陷部位，氧一乙炔火焰局部加热回火方法，采用大割把中性火焰来回缓慢摆动，将铸件表面加热到目视暗红色。（约740℃）保温（2min/mm但不少于30min）消除应力处理后立即在缺陷处盖上石棉板，防止产生裂纹。    5、JB/T5263-2005标准中规定，重缺陷补焊后应进行射线或超声波检测，即对于重缺陷和重要补焊，必须进行有效的无损检查，证明合格后方能使用。    了解更多铸钢件加工详情，可以点击：http://www.hntfzg.com/ 查看。如果您近期有购买铸钢件的意向，可以登陆腾飞铸钢官方网站咨询我们的在线客服，也可以拨打我们的热线电话：0373-6066848，我们将竭诚为您服务。

    由于铸钢件性能要求非常苛刻，因此在大型铸造企业中，硬度是铸钢件的一个重要的技术标准，根据铸钢件本身属性的问题，为了不影响铸钢件的加工质量，测试硬度成为了一项重要指标，铸钢件的硬度可分为以下几种：      1、布氏硬度，需要用布氏硬度计来测量铸件、锻件、及有色金属制件的硬度，测试范围是>HB450。      2、洛氏硬度，高硬度的铸钢件测试，用来测试硬度高于HRC67的材料以及表面硬度，像硬质合金、氮化钢灯光，测定范围HRA>70      3、维氏硬度，针对薄件以及钢板制件的硬度测试，包括渗碳。渗氮等铸钢件的硬度测试。    我们腾飞铸钢采用电脑控制天燃气热处理设备，热处理温度均匀，严格按照国家标准操作，完全保证铸钢件的内在质量。生产的铸钢件质量完全能符合国标要求，不仅能为客户提供铸钢件加工，也可以为客户提供关键部装件成品加工解决方案，一站直达，更省心。图：腾飞铸钢大齿轮热处理现场图：腾飞铸钢天然气热处理设备更多铸钢件加工实力，可以点击：http://www.hntfzg.com/  查看。如果您近期有购买合金铸钢件的意向，可以登陆腾飞铸钢官方网站咨询我们的在线客服，也可以拨打我们的热线电话：0373-6066848，我们将竭诚为您服务。

内冷铁一般应用在较厚及较大的铸件中，比如托轮、轮带等，内冷铁能有效提高铸件的工艺出品率，降低铸件的生产成本，腾飞铸钢技术部根据铸件的特性，特总结其用途及设置，分享如下：1、内冷铁的作用1）内冷铁可以防止厚大件胀砂、缩松、粘砂等缺陷，可以细化晶粒，减少铸造应力。2）内冷铁可以减小冒口，减少浇注钢液量，可以改善铸件质量，减低成本。3）内冷铁使用还可以防止厚大铸件出现晶粒粗大和减小铸造应力，防止铸件产生裂纹。2、内冷铁数量如果内冷铁数量放得过多，造成内冷铁不能完全熔化，则会使探伤检测或打压试验不合格；但如果内冷铁放得过少，又不能充分发挥内冷铁的作用。应合理使用。3、内冷铁的要求1）对于碳钢件，内冷铁的含碳量应小于或近似铸件的含碳量；对合金钢铸件，内冷铁应是同材质。2)内冷铁须经防锈除渣，如果内冷铁表面出现锈蚀或焊渣未除净，则会影响内冷铁与钢液的熔合，污染铸件，产生渣孔、气孔、夹渣物等。3）内冷铁应设置合理的冷铁脚和距型壁距离，避免太靠近型壁造成熔合不良。4、设置注意要点1）需进行探伤、打压的铸件应尽量少用内冷铁，防止内冷铁和铸件熔合不好造成探伤检测和打压试验不合格。2）内冷铁的放置会影响钢液的浮砂能力，放内冷铁后砂子也不易被抽干净。因此放内冷铁前一定将砂子抽净。3）当厚大区域不是整个铸件而是局部，应以这个局部为单位计算内冷铁数量、冒口大小及钢液补浇时间。4）在型内放好内冷铁后，***好在3-4小时内浇注，以防止在冷铁上聚集水分致使铸件产生气孔。5）在放内冷铁处铸型上方未设置冒口的应开设气孔。如冷铁上方是暗冒口，其冒口上的出气孔直径应增大。6)内冷铁的铸型内用芯撑固定，防止内冷铁移动后与砂型靠得过近而不能完全熔化。

铸钢件生产厂家超声检测是指检测时，在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种检测手段，超声波检测也叫超声检测，超声波探伤，是五种常规无损检测方法的一种。 超声技术得以广泛应用，利用该技术，超声波可以从物体的一面发射并接收，且能够检测小缺陷，较准确的确定其位置及深度，评定其尺寸。脉冲回波式超声检测仪，并逐步用于锻钢和厚板钢的检测。20世纪60年代，超声检测仪在灵敏度，分辨率，放大器线性等方面取得了突破性的进展，焊缝探伤问题得到了很好的解决。脉冲回波技术依然是现在使用***广，通用性***好的一种超声检测技术。腾飞铸钢质检部根据多年亲身使用的经验，综合了以下优点：1、穿透能力强，可对较大厚度范围的人的工件内部缺陷进行检测；2、缺陷定位较准确；3、对面积型缺陷的检出率较高；4、灵敏度高，可检测工件内部尺寸很小的缺陷；5、检测成本低、速度快、设备轻便、现场使用较方便；    6、适用于金属、非金属、等多种铸件的检测。    更多铸钢件加工实力，可以点击：http://www.hntfzg.com/  查看。如果您近期有购买铸钢件的意向，可以登陆腾飞铸钢官方网站咨询我们的在线客服，也可以拨打我们的热线电话：0373-6066848，我们将竭诚为您服务。

    在铸钢行业中，预防铸钢件大齿圈缺陷的发生刻不容缓，改善大齿圈的内在与外观质量，提高铸钢件的技术含量，是我们共同面临的重大课题，铸件生产中的每个环节对质量都有重大的影响。我公司技术部根据多年的经验，总结出一套大齿圈问题缺陷预防措施，与大家一起分享，共同探讨：    内芯、轮缘粘砂严重    预防措施：加强外型、内芯紧实度；圆角包铬矿砂不小于20mm，刷涂料2-3遍；注意浇注温度    合口拉筋R角裂纹     预防措施：加大圆角或者增加止裂筋    合口涨箱    预防措施：在合口芯背面放一块压铁，加强合口处围砂紧实度    冒口面夹杂、砂眼    预防措施：型腔内浮砂、杂物一定抽吸干净；浇注时注意逼渣；盖芯捣瓷实并彻底吹干；增加钢水纯净度    法兰局部下沉    预防措施：刮地平和外型时一定要用风铲撞紧实，并彻底吹干，地平吃砂量应大于80mm（视情况而定）    法兰上翘    预防措施：轴杠与轴杠座之间不允许有间隙，轴杠不能晃动；刮板螺丝要上紧；大半径齿轮要挂配重    减重孔涨箱    预防措施：压铁一定要压够、分布均匀；地平一定要在一个水平面上，减小砂型浮力    半径余量小    预防措施：合口背面做负补正或者增加拉筋宽度防止张口    上箱披缝多处    预防措施：尽量减小盖芯间隙，塞石棉绳    冒口、边口裂纹   预防措施：250℃以上热割冒口、边口；边口/冒口圆角裂纹的要注意下盖芯时是否有尖角    法兰穿透性裂纹    预防措施：适当延长保温时间，减少内在应力；减重孔圆角不要小于R80（试情况而定）    两半轮半径误差大    预防措施：现场指导分线时要反复测量减小误差，可用不同方法互相验证    筋板厚度不一    预防措施：下芯时***后一颗芯下不进去或间隙太大，应将所有芯子适当均匀一下；***好提前在地平上划线    幅板厚度与图纸不符    预防措施：注意台芯强度，需要的话垫芯撑；地平要保持水平防止漂芯    了解更多铸钢件加工详情，可以点击：http://www.hntfzg.com/  查看。如果您近期有购买铸钢件的意向，可以登陆腾飞铸钢官方网站咨询我们的在线客服，也可以拨打我们的热线电话：0373-6066848，我们将竭诚为您服务。

    近年来，中国铸造业不断发展，各地都涌现出了很多铸钢厂，国内有哪些大型铸钢件生产厂家呢？河南省哪家铸钢件生产厂家比较好呢？    除了山东铸钢件发展比较好以外，河南铸造厂也不断发展，涌现出了一批***的铸钢厂家。河南辉县腾飞机械制造有限公司就是其中一家。辉县市腾飞机械制造有限公司是河南大型铸钢企业，公司专业生产铸钢件,大型铸钢等。公司位于中州名镇——孟庄镇工业园区，东临京广大道，北靠卫柿公路，地理优越，交通便利快捷。      公司成立于90年代，注册资金1000万元，占地面积15000平方米，职工260人，其中专业技术人员30人，***工程师6人，拥有设施先进的化验室，对生产进行全程检验，能浇筑1-40吨各种材质的大型铸钢件，年生产能力25000吨。可为矿山、建材、锻压、冶金、路桥、水工等行业提供多品种、多规格的普碳钢和合金钢铸件，拥有大型立车、滚齿机。      公司以质量求生存，以利益促发展，以科技求进步，不断推陈出新，在同行中搏击出自己的一片天空。永远遵循“质量***、客户***、服务全面”的经营理念，竭诚欢迎新老客户光临惠顾。多年来不断发展与创新，多次被评为“五好企业”，省级“重合同守信誉单位”。但是我们公司始终坚持“质量***，信誉***”的原则，严把质量关，对产品进行严格的检验，对顾客负责，从而被顾客誉为：***专业、***放心的铸件生产厂家。     了解更多铸钢件加工详情，可以点击：http://www.hntfzg.com/  查看。如果您近期有购买铸钢件的意向，可以登陆腾飞铸钢官方网站咨询我们的在线客服，也可以拨打我们的热线电话：0373-6066848，我们将竭诚为您服务。

　　磨损是耐磨铸钢件***主要的失效方式，特别是在磨料磨损工况，因磨料等工况因素的强烈影响，耐磨铸钢材料逐渐流失而***终失效。　　耐磨铸钢件的硬度是影响其磨损的重要因素。一般而言，希望耐磨件的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上，以获得较好的耐磨性。须特别说明，此耐磨件硬度是耐磨件工作面在磨损后的硬度，而非磨损前的初始硬度。但是耐磨件的硬度并非越高越好，某些工况下，过高的硬度易致显微裂纹的萌生。表2—1是各种物料(磨料)、钢铁材料显微组织组成相的硬度。　　对显微切削机制的磨料磨损而言，提高耐磨铸钢件的硬度有利于耐磨性的提高。　　对疲劳剥落机制的磨料磨损而言，耐磨铸钢件较高的硬度与良好的延性和韧度配合，特别是与好的断裂韧度，低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合，有利于耐磨性的提高。　　如果耐磨铸钢件在高温或湿态磨料磨损工况应用，因高温氧化腐蚀或电化学腐蚀，耐磨件既受磨料磨损又受腐蚀磨损，即为腐蚀磨料磨损，除了上述针对磨料磨损的一些力学性能要求之外，对高温磨损而言，提高耐磨铸钢件的抗氧化能力如提高含Cr量，将有利于耐磨性提高；对湿态腐蚀磨损而言，提高耐磨铸钢件的电极电位，特别是减少相界腐蚀，将有利于耐磨性能的提高。

　　大型齿轮加工在进行加工时，它的制作方式相对简单，并且在大型齿轮加工中，它的操作方法就是将工件从尾座的内套筒孔进行插入后，然后将夹头以及尾座的两头分别夹紧，并对大型齿轮进行分段式车削。通同时在大型齿轮加工中也可以通过对夹头与尾座距离的调整来改变大型齿轮的尺寸。　　大型齿轮加工的成本较低，在生产的过程中对于质量的审核是非常严格的，因此可以保证大型齿轮加工后所生产的产品的质量高，并不会因为刚性差等原因而造成的变形以及弯曲等现象的发生，而且大型齿轮加工采用铸造的工艺也使得大型齿轮的使用寿命更为长久，因此深受消费者信赖。