在铸钢行业中，预防铸钢件大齿圈缺陷的发生刻不容缓，改善大齿圈的内在与外观质量，提高铸钢件的技术含量，是我们共同面临的重大课题，铸件生产中的每个环节对质量都有重大的影响。我公司技术部根据多年的经验，总结出一套大齿圈问题缺陷预防措施，与大家一起分享，共同探讨：

    内芯、轮缘粘砂严重

    预防措施：加强外型、内芯紧实度；圆角包铬矿砂不小于20mm，刷涂料2-3遍；注意浇注温度

    合口拉筋R角裂纹

     预防措施：加大圆角或者增加止裂筋

    合口涨箱

    预防措施：在合口芯背面放一块压铁，加强合口处围砂紧实度

    冒口面夹杂、砂眼

    预防措施：型腔内浮砂、杂物一定抽吸干净；浇注时注意逼渣；盖芯捣瓷实并彻底吹干；增加钢水纯净度

    法兰局部下沉

    预防措施：刮地平和外型时一定要用风铲撞紧实，并彻底吹干，地平吃砂量应大于80mm（视情况而定）

    法兰上翘

    预防措施：轴杠与轴杠座之间不允许有间隙，轴杠不能晃动；刮板螺丝要上紧；大半径齿轮要挂配重

    减重孔涨箱

    预防措施：压铁一定要压够、分布均匀；地平一定要在一个水平面上，减小砂型浮力

    半径余量小

    预防措施：合口背面做负补正或者增加拉筋宽度防止张口

    上箱披缝多处

    预防措施：尽量减小盖芯间隙，塞石棉绳

    冒口、边口裂纹

   预防措施：250℃以上热割冒口、边口；边口/冒口圆角裂纹的要注意下盖芯时是否有尖角

    法兰穿透性裂纹

    预防措施：适当延长保温时间，减少内在应力；减重孔圆角不要小于R80（试情况而定）

    两半轮半径误差大

    预防措施：现场指导分线时要反复测量减小误差，可用不同方法互相验证

    筋板厚度不一

    预防措施：下芯时***后一颗芯下不进去或间隙太大，应将所有芯子适当均匀一下；***好提前在地平上划线

    幅板厚度与图纸不符

    预防措施：注意台芯强度，需要的话垫芯撑；地平要保持水平防止漂芯

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