内冷铁一般应用在较厚及较大的铸件中，比如托轮、轮带等，内冷铁能有效提高铸件的工艺出品率，降低铸件的生产成本，腾飞铸钢技术部根据铸件的特性，特总结其用途及设置，分享如下：

1、内冷铁的作用

1）内冷铁可以防止厚大件胀砂、缩松、粘砂等缺陷，可以细化晶粒，减少铸造应力。

2）内冷铁可以减小冒口，减少浇注钢液量，可以改善铸件质量，减低成本。

3）内冷铁使用还可以防止厚大铸件出现晶粒粗大和减小铸造应力，防止铸件产生裂纹。

2、内冷铁数量

如果内冷铁数量放得过多，造成内冷铁不能完全熔化，则会使探伤检测或打压试验不合格；但如果内冷铁放得过少，又不能充分发挥内冷铁的作用。应合理使用。

3、内冷铁的要求

1）对于碳钢件，内冷铁的含碳量应小于或近似铸件的含碳量；对合金钢铸件，内冷铁应是同材质。

2)内冷铁须经防锈除渣，如果内冷铁表面出现锈蚀或焊渣未除净，则会影响内冷铁与钢液的熔合，污染铸件，产生渣孔、气孔、夹渣物等。

3）内冷铁应设置合理的冷铁脚和距型壁距离，避免太靠近型壁造成熔合不良。

4、设置注意要点

1）需进行探伤、打压的铸件应尽量少用内冷铁，防止内冷铁和铸件熔合不好造成探伤检测和打压试验不合格。

2）内冷铁的放置会影响钢液的浮砂能力，放内冷铁后砂子也不易被抽干净。因此放内冷铁前一定将砂子抽净。

3）当厚大区域不是整个铸件而是局部，应以这个局部为单位计算内冷铁数量、冒口大小及钢液补浇时间。

4）在型内放好内冷铁后，***好在3-4小时内浇注，以防止在冷铁上聚集水分致使铸件产生气孔。

5）在放内冷铁处铸型上方未设置冒口的应开设气孔。如冷铁上方是暗冒口，其冒口上的出气孔直径应增大。

6)内冷铁的铸型内用芯撑固定，防止内冷铁移动后与砂型靠得过近而不能完全熔化。