要想大型铸钢件产品质量好，须从源头抓起。先从原材料的质量抓起（比如砂子、废钢、粘结剂、涂料等）。然后对模具、造型、冶炼浇注、焊补、热处理等这些关键工序，需做到模具要光洁，尺寸准确，易于起吊，斜度适中；轮到造型时注意吃砂量的控制，内外冷铁的表面质量，浇道型腔光洁，涂刷均匀厚度适宜，做好出气，浇冒口的位置准确；当冶炼时需控制好化学成分，对出钢温度，浇注温度，及浇注时间，铸件按照要求进行保温，并一次性切割完成；***后对大型铸钢件机加工热处理，打磨焊补后精整发货。

因铸件钢水量大，必须做到安全生产，行车吊具要经常检修和定期更换。在所有工序中，冶炼浇注***为关键，熔炼要保证准确的化学成分，还有控制低的S、P，扒渣干净。钢包烘烤干净，要选用合适的注塞口，保证浇注时间。采用地坑造型的大型铸钢件，除了以上注意事项，要做到地坑干燥无水，起吊龙骨要有刚度，浇注系统采用陶瓷管排好，注意多包浇注的位置设计和行车的起吊顺序，保证多包能同时开浇，大型铸钢件的压铁配重要仔细计算，防止抬芯或者抬箱造成损失。

总之，大型铸刚件铸造的全过程是全民参与质量管理，只要准备工作做好了，才能生产出高质量高品质的产品。