在大型铸钢件铸造生产中，洞类缺陷是常见缺陷，也是给铸钢件厂家造成损失比较大的缺陷之一。而孔洞类缺陷分为气孔和缩孔，有时气孔和铸件是伴生的，有时是独立存在的。当出现气孔和缩孔时需及时判断是气孔还是缩孔，对解决问题十分必要。

铸件气孔出现在铸件位置不同，其产生的原因也是不同。如卷入气孔位置不固定，一般在铸件中上部，多呈孤立存在的圆形或椭圆形大气孔；侵入气孔多呈梨形或椭圆形，尺寸较大，孔壁光滑，表面多呈氧化色等。对此大型铸钢件厂家预防方法是将炉料、溶剂、工具和浇包等充分预热和烘干，投入炉料的量适中；浇注时速度适中，使气体能顺利排出；增加直浇道高度等。

铸钢件缩孔的原因就多样化，有砂箱设计的不合理、铸件与模样设计的原因、有冒口设计不合理的原因、有砂型移位的原因、有金属化学成分调配不当的原因、有熔炼环节操作不当的原因和浇注方面的原因等。因造成铸件缩孔原因众多，在查找根源时费时费力，因此如何快速判定铸钢件缩孔产生的内因，这就需大型铸钢件厂家多对照铸钢件缩孔缺陷案例，熟记理论特征加强学习，从而避免和提高这类缺陷认识和解决能力。