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<大型铸造厂家铸钢件生产工艺要求及质量标准>系列文章之造型工艺要点 一、大型铸造厂家造型工艺基本原则 1、质量要求高的面或主要加工面应放在下面; 2、大平面应放在下面; 3、薄壁部分应放在下面; 4、厚大部分应放在上面; 5、应尽量减少砂芯的数量; 6、应尽量采用平直的分型面。 二、大型铸造厂家造型工艺基本要求 1、木模:要求轮廓完整,无裂纹、无破损、无残缺,表面光洁,尺寸符合铸造工艺图纸要求,并经常进行尺寸校验。 2、砂箱:砂箱的尺寸大小应根据木模规格确定,大、中型砂箱应焊接箱筋。 3、浇注系统:根据铸件的结构特点的工艺要求,选择适宜的浇注系统,通常采用顶注式、底注式。 A、浇注系统设置基本原则:浇口、冒口安放位置合理,大小适宜不妨碍铸件收缩,便于排气、落砂和清理,应使铸型尺寸尽量减少,简化造型操作,节省型砂用量和降低劳动强度。 B、内浇道位置的注意事项。 B-1、内浇道不应设在铸件重要部位。 B-2、应使金属液流至型腔各部位的距离***短。 B-3、应不使金属液正面冲击铸型和砂芯。 B-4、应使金属液能均匀分散,快速地充满型腔。 B-5、不要正对铸型中的冷铁和芯撑。 4、冒口 1、冒口设置基本原则: A、根据铸件的结构和工艺要求正确选择冒口的形状、大小和安放位置。? 2)根据冒口的有效补缩范围合理地确定冒口数量。 B、冒口设置基本要求: B-1、对于壁厚不均匀的铸件,每个热节部位都必须设置冒口。 B-2、应尽量设置在铸件被补缩部位的顶部或近旁。 B-3、当铸件在不同高度上有热节需要补缩时,可设置多个冒口,但各冒口的补缩区必须隔开。 B-4、冒口***好不设置在铸件重要的或受力较大的部位。 B-5、应尽量使内浇道通过冒口。 B-6、冒口应尽量不设置在铸件应力集中处。 B-7、冒口***好设置在铸件需要机械加工的表面上。 为了更好的为看官们服务,腾飞铸钢将为大家推出<大型铸造厂家铸钢件生产工艺要求及质量标准>系列文章,如果您近期有这方面的铸件问题,不妨关注我们的系列报道,我们将与您一起探讨大型铸造厂家的那些加工秘密。