<大型铸造厂家铸钢件生产工艺要求及质量标准>系列文章之

造型工艺要点

       一、大型铸造厂家造型工艺基本原则

       1、质量要求高的面或主要加工面应放在下面；

       2、大平面应放在下面；

       3、薄壁部分应放在下面；

       4、厚大部分应放在上面；

       5、应尽量减少砂芯的数量；

       6、应尽量采用平直的分型面。

       二、大型铸造厂家造型工艺基本要求

        1、木模：要求轮廓完整，无裂纹、无破损、无残缺，表面光洁，尺寸符合铸造工艺图纸要求，并经常进行尺寸校验。

        2、砂箱：砂箱的尺寸大小应根据木模规格确定，大、中型砂箱应焊接箱筋。

        3、浇注系统：根据铸件的结构特点的工艺要求，选择适宜的浇注系统，通常采用顶注式、底注式。

       A、浇注系统设置基本原则：浇口、冒口安放位置合理，大小适宜不妨碍铸件收缩，便于排气、落砂和清理，应使铸型尺寸尽量减少，简化造型操作，节省型砂用量和降低劳动强度。

       B、内浇道位置的注意事项。

       B-1、内浇道不应设在铸件重要部位。

       B-2、应使金属液流至型腔各部位的距离***短。

       B-3、应不使金属液正面冲击铸型和砂芯。

       B-4、应使金属液能均匀分散，快速地充满型腔。

       B-5、不要正对铸型中的冷铁和芯撑。

       4、冒口

       1、冒口设置基本原则：

       A、根据铸件的结构和工艺要求正确选择冒口的形状、大小和安放位置。? 2)根据冒口的有效补缩范围合理地确定冒口数量。

       B、冒口设置基本要求：

       B-1、对于壁厚不均匀的铸件，每个热节部位都必须设置冒口。

       B-2、应尽量设置在铸件被补缩部位的顶部或近旁。

       B-3、当铸件在不同高度上有热节需要补缩时，可设置多个冒口，但各冒口的补缩区必须隔开。

       B-4、冒口***好不设置在铸件重要的或受力较大的部位。

       B-5、应尽量使内浇道通过冒口。

       B-6、冒口应尽量不设置在铸件应力集中处。

       B-7、冒口***好设置在铸件需要机械加工的表面上。

       为了更好的为看官们服务，腾飞铸钢将为大家推出<大型铸造厂家铸钢件生产工艺要求及质量标准>系列文章，如果您近期有这方面的铸件问题，不妨关注我们的系列报道，我们将与您一起探讨大型铸造厂家的那些加工秘密。