在铸造厂家中，不管是现场操作的任何工序，都有可能影响到铸钢件厂家的质量事故，今天，我们来探讨一下在铸钢件厂家中***常见的工序，造型砂箱及型砂的操作。

       砂    箱

       在铸钢件厂家中，砂箱的设计及构造不合理，致使砂型紧实度不匀或舂砂过软。产生这些问题的一般原因如下：  

       1、箱带的位置不当，妨碍某些凹陷部位的舂实，因而导致砂型局部过软，引起胀砂或机械粘砂。 

       2、因砂箱太小造成舂砂不实。  

       3、箱带位置不当，使直浇道和冒口不能放在合适的位置上，以致冒口或直浇道与模样间的型砂舂不紧实。又因该处必然造成热量集中，使机械粘砂更为严重，因此，如直浇道或冒口的位置不能改变，则必须将箱带割去一块或整个去掉。  

       4、上箱过高，粘砂通常与型腔表面的抗渗透能力及金属液的静压力有关，金属液压力的大小，与金属的密度和上箱高度有关。如从铸件补缩需要出发，上箱应有一定高度，但型砂性能也一定要随之加以改善。 

       型    砂

       1、铸钢件厂家中，原砂粒度分布不均匀，会造成砂型紧实度低，原砂的粒度分布对砂型的***大紧实度有直接影响。 

       2、型砂的流动性和成型性差。 

       3、壳型砂上树脂的覆膜太薄，会使型壳的局部强度降低和局部砂粒未被树脂覆盖，往往由于这种简单的原因，使铸件发生机械粘砂。 

      4、铸型的透气性过高，这是型砂颗粒太粗的另一种反映，透气性和紧实度是相互影响的两个因素。紧实度低则透气性好，反之亦然。 

       5、型砂中碳素材料或脱氧物质不足，会产生过多的金属氧化物，使氧化物湿润砂粒而易于渗入。 

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