铸件在生产中，如果没有合适的浇注温度和吹氩净化钢水的操作，将会直接影响到铸件的质量问题，我们就一起来了解一下吹氩的重要性：      采用钢包吹氩搅拌是获得高纯度、高均匀性、高精度钢材保证均衡生产的重要措施。从提高生产率和降低生产成本的角度出发希望在尽可能短的时间内完成精炼操作。从提高铸件质量的角度出发则希望***大限度地去除钢液中有害物质。因此很有必要对钢包吹氩进行使用。          钢包底部吹氩的优点：      1、钢包底部吹氩没有死角能充分均匀钢水的成分和温度，使钢水的夹杂充分上浮，净化钢水提高连铸生产水平和铸坯质量。    2、透气砖使用寿命长能与钢包包龄同步。    3、安装方便减轻了工人的劳动强度消除了频繁更换吹氩棒的体力劳动。　    钢包底吹氩机理钢包的底吹氩搅拌对于钢水的传质、传热起着重要作用。底吹氩气使钢包的钢水处于搅拌状态一方面加快钢水的传质传热使成分均匀加快反应速度，另一方面使钢水温度更加均匀通过控制吹氩流量保证钢水不裸露杜绝了钢水二次氧化。腾飞铸钢采用钢包底部吹氩技术，提高了钢水质量，生产出高质量的产品。来腾飞铸钢购优质铸件，是您的不二选择。 

    浇注工艺是大齿轮整个生产流程中至关重要的一个环节，如果该环节没有严格操控，那么铸造出合格的大齿轮很困难，因此在大齿轮生产中，应该严格按照技术要求来进行浇注环节以及各项操作。     为了获得合格的大齿轮，在浇注前要了解大齿轮的材质要求、数量和所需金属液的重量，防止浇注中存在金属液不足、铸型数量不够的现象。严格控制浇注温度、浇注速度，严格遵守浇注操作规程很关键。    图：优质大齿轮浇注中     1、就浇注温度而言，浇注温度对铸件质量影响很大，应该根据合金种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。根据碳钢的型号选择合理的浇注温度，一般浇注温度在1540℃～1580℃(浇包内钢水温度)之间。    2、就浇注速度而言，在保证型腔内的气体排出顺畅的条件下，对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度，对要求实现顺序凝固的铸件，尽可能采用较低的浇注速度。    3、就浇注操作要求而言一般需要按照以下几点来遵守：a.浇注大、中型铸钢件，钢水要在钢包内静置1min～2min镇静后进行浇注；b.浇注后待铸件凝固完毕，要及时卸除压铁和箱卡，以减少铸件收缩阻力，避免铸件产生裂纹缺陷。     每一件大齿轮的成品都汇集了所有工序的层层把控和精湛的技术，每一个细节都不容疏忽，我们在追求生产速度的同时也一定要将其质量严格控制，让客户对我们生产的大齿轮充满信任，并且在日后竞争当中取得更大的市场。    了解更多铸钢件详情，可以点击：http://www.hntfzg.com/  登陆腾飞铸钢官方网站咨询我们的在线客服，也可以拨打我们的热线电话：0373-6066848，我们将竭诚为您服务。 

铸钢的种类分为三类：铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢；铸钢是以铁、碳为主要元素的合金，碳含量0-2%。现在就来一起了解一下每种铸钢的成分和特点：图：优质大齿轮热处理过程1、铸造碳钢以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2%的为铸造低碳钢，含碳0.2%～0.5%的为铸造中碳钢，含碳大于0.5%的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件；2、铸造低合金钢含有锰 、铬、铜等合金元素的铸钢。合金元素总量一般小于5%，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能增强零部件质量，提高使用寿命；3、铸造特种钢为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。例如 ，含锰11%～14%的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零部件；以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢，用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零部件。    每一种铸钢件在生产前，我们都要先与客户提前沟通并确认加工量、材质要求等方面问题，确保每件铸钢件的质量符合国家标准和客户的图纸要求；同时也要保证交货时间的及时性，不得延误；我们要达到让客户满意！用质量赢得客户，信誉创造效益！ 

铸钢企业为了获得合格的铸钢件，必须控制浇注温度、浇注速度，严格遵守浇注操作规程。首先浇注温度对铸钢件质量影响很大，因此应根据铸钢件的种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。腾飞铸钢生产的铸钢件全部按照国标要求进行质量控制，我们采取的主要方法如下：    1、浇注之前需除去浇包中金属液面上的熔渣；     2、依规定的浇注速度和时间范围进行浇注；     3、有冒口的铸钢件，浇注后期应按工艺规范进行点注和补注。对大中型铸钢件在浇注成型后，冒口要加保温剂进行保温。补火要及时，大型冒口要采取多次补火，补火时间要控制在冒口内的钢液凝固结壳前进行；4、一般浇注大、中型铸钢件时，钢水要在钢包内静置1-2分钟镇静后进行浇注；5、在保证型腔内的气体排出顺畅的条件下，对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度，对要求实现顺序凝固的铸件，尽可能采用较低的浇注速度；6、较厚大铸钢件采用底注式浇注时速度可先快后慢。对薄壁小铸件浇注速度可先慢后快；7、温高缓，温低急；引流准、浇注稳，收流猛；包口近杯，不断流，不准碰杯，注意挡渣，防止飞溅，不准半浇，允许点补（缩）遇有穿漏，迅速处理；8、浇注后待铸件凝固完毕，要及时卸除压铁和砂箱，以减少铸钢件收缩阻力，避免裂纹。    了解更多铸钢件的信息，请直接登录我们的网址：www.hntfzg.com, 我们期待您的加入。

    目前，伴随着铸造行业铸钢件大齿轮的发展，铸造企业之间的竞争也上升到了白热化的阶段。面对层出不穷的竞争压力，以创新突围逐渐在铸造企业中达成了共识。对于河南铸钢件大齿轮而言，在当下的市场环境下，想要赢得长远的发展，创新是必不可缺的。图：耐磨铸钢件大齿轮定制基地    近年来，大齿轮产品质量仍然是铸造企业发展的主方向，伴随着铸造企业竞争程度的加剧，以创新的思维谋发展逐渐成为了铸造厂家的战略方针。在同质化现象尤为严峻的市场上，创新已经成为铸造企业差异化战略的必经之路。尽管创新的重要性是铸造厂家的重中之重，但在在铸造企业创新之前，也需要保证铸钢件大齿轮产品的品质。    腾飞铸钢作为河南知名的大齿轮铸造厂，一直以来都非常注重产品的品质，从大齿轮的原材料进厂到大齿轮的铸造加工再到大齿轮的合格出厂，都经过层层检验，确保大齿轮产品品质能达到客户的认可。    在过去的几年里，铸造企业发生了巨大的变化，这种变化不仅仅是展现在行业内，也展现在行业外。行业内，中小型大齿轮铸造厂家迅速崛起，给整个铸造行业带来新的冲击，行业外，随着铸造行业技术的发展，大齿轮用户的需求也发生了变化，为了满足用户的个性化需求，大齿轮铸造厂家不得不做出创新，以适应新型市场发展的需要而努力。    在时下铸造企业强力的竞争下，腾飞铸钢认为：要想把铸钢件大齿轮发展下去，要敢于面对市场竞争，日月经天，江河行地，铸造企业若想在竞争中生命不息，发展不殆，那么必须使全体职工增强质量意识，加强生产现场管理，进行质量攻关，才能够促进企业的更大发展。 

       铸钢件的每一道生产工序都需要严谨把控质量关！腾飞铸钢一直以“质量***、客户***”为经营理念，不断推陈出新，坚持做一家信誉可靠有保证、产品质量优异的铸钢件生产企业。首先，我们就从浇铸的方法：       浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，制得性能优良的大型制件后需进行机械加工。在传统浇铸基础上，延伸出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸等多种方法。 图：双包合浇现场        1、浇铸完毕制品即由模具中脱出；而灌注时模具却是制品本身的组成部分。       2、嵌铸将各种非塑料零件置于模具型腔内，与注入的液态物料固化在一起，使之包封于其中。          3、压力浇铸在浇铸时对物料施加一定的压力，有利于把粘稠物料注入模具中，并缩短充模时间，主要用于环氧树脂浇铸。       4、旋转浇铸把物料注入模内后，模具以较低速度绕单轴或多轴旋转，物料借重力分布于模腔内壁，通过加热、固化而定型。用以制造球形、管状等空心制品。       腾飞铸钢拥有15年的铸造经验，并深深体会到“技术创新、质量过硬、服务到位”是我们铸造企业生存的立足之本，我们必将做的更好！      了解更多铸钢件详情，可以点击：http://www.hntfzg.com登陆腾飞铸钢官方网站咨询我们的在线客服，也可以拨打我们的热线电话：0373-6066848，我们将竭诚为您服务。 

    分析我国铸造行业，生产铸钢件大齿轮的厂家很多，但是生产水平不一，通过降低产品质量低价赢得市场，这种发展模式不利于企业的长远发展。现在购买铸钢件大齿轮更注重的是一个细节就是质量。腾飞铸钢始终保持我们的发展核心，以质量求生存，不断完善铸钢件的生产细节，保证铸钢件大齿轮生产过程中每一个环节，用质量捍卫我们的生命。    今天，我们来了解一下铸钢件大齿轮在工艺设计中应注意哪些细节？怎样才能完善铸钢件的工艺设计：    1、检查三维建模大齿轮草图与工艺图纸上尺寸、加工量是否相符    2、检查三维大齿轮图上冒口高低、大小是否与工艺图纸上所标一致    3、检查三维大齿轮图重量是否与工艺图纸上一致    4、检查工艺图上是否有需要个别标注缩尺和余量的地方    5、检查工艺图上是否存在需要放补正、反变形量的地方    6、检查工艺图上是否有需要放拉筋的地方    7、检查工艺图上是否存在需要防止裂纹的结构    8、检查工艺图上是否有需要放出气孔的地方    9、根据模拟情况是否能够确保铸件大齿轮不抽孔    10、大齿轮图纸上加工面与非加工面是否心中有数    11、检查生产任务单上是否要求带试棒以及特殊铸字号、位置    12、需要做实样模型的是否标注了留出贴泡沫量的提示    13、合金钢铸件是否标注需要热割的提示    14、需要放置内冷铁的是否标注了“内冷铁另附图”    15、针对铸件大齿轮容易产生的缺陷是否进行了提示    16、个别圆角较小的是否加大圆角防止裂纹    细节决定腾飞铸钢件质量的好坏。从腾飞铸钢件生产大齿轮的表面，到内部，每一个细节都不放松。腾飞铸钢通过改进生产工艺，采用CAE模拟系统来保证铸件的内部质量，我们不断完善细节，保证交到客户手里的每一件产品都是***的作品，腾飞铸钢因为注重细节，从而来赢得长远的发展。

    铸钢节点产品被列为钢结构铸造的“队伍”中，铸钢节点的制造过程中，部分节点部位相贯较多，焊接不方便并且应力大，或者无法通过焊接得到需要的形状，因此采用铸钢形式做出，可以做任意形状，焊接方便。今天，腾飞铸钢为您简单的介绍一下铸钢节点的生产流水线。铸钢节点生产流水线    图纸、铸造工艺设计书---泡沫、木模型制作---型腔、型芯树脂砂模制作---炼钢---钢水化学成分炉前快速分析---浇铸---保温冷却---出模清砂---切割浇、冒口---表面喷丸清理---目视检查---电弧气刨缺陷---热处理---表面打磨---焊补---打磨---MT无损检测---焊补---打磨---几何尺寸校正---MT、UT无损检测---焊补---二次热处理---表面清理、打磨---MT、UT返修后无损检测---MT、UT无损终检---精修、喷砂---涂装---合格铸钢件产品待出厂。    铸钢节点表面不允许有影响铸件使用性能的裂纹、冷隔、缩松等缺陷存在。铸钢节点的加工表面应清理干净，修理飞边、毛刺，去除浇冒口、粘砂、氧化铁皮及内腔残余物等，铸件经喷丸（砂）处理后，表面粗糙达到Ra50-100。节点表面不影响使用性能的缺陷允许进行焊补、修复，但具有蜂窝状气孔时不允许焊补。目前，腾飞铸钢生产的大型节点被应用于国内多个大型机场、体育馆等工程中，河南大学研究所，通过多方考察，***终选择我们了腾飞铸钢，真实的展示了腾飞铸钢厂生产的节点质量可靠、品质***。了解更多铸钢件加工详情，可以点击：http://www.hntfzg.com/  查看。如果您近期有购买铸钢件的意向，可以登陆腾飞铸钢官方网站咨询我们的在线客服，也可以拨打我们的热线电话：0373-6066848，我们将竭诚为您服务。

铸钢节点用***简单的话来描述就是：钢结构制造过程中，部分节点部位相贯较多，焊接不方便并且应力大，或者无法通过焊接得到需要的形状，因此采用铸钢节点形式做出，可以做任意形状，焊接方便。腾飞铸钢根据实际经验总结出铸钢节点的优势，现与大家分享一下：铸钢节点的优点    1．由于钢管相贯处直接铸造成型，使钢结构受力更加合理，整体结构更加稳定，克服了大量集中焊接造成的应力对整体结构带来的不利影响。    2．铸钢节点去掉了节点球，使钢结构更加简洁、流畅，能够充分表达建筑师的设计思想。    3．铸钢节点可以铸成空间任意形状，使任何形状的建筑造型都可以成为现实。    4．铸钢节点在工厂制作完成，大大减少了高空作业的工作量，使建筑成本降低，整体工程质量提高，并且大大降低了高空作业对施工人员带来的危害。    铸钢节点因其具有良好的加工性能、复杂多样的建筑造型等性能,目标在一些大跨度空间管桁架铸钢中开始逐步推广使用,特别是在处理复杂的交汇节点上,铸钢节点有着得天独厚的优势。目前，腾飞铸钢生产的大型节点被应用于国内多个大型机场、体育馆等工程中，河南大学研究所，通过多方考察，***终选择我们了腾飞铸钢，真实的展示了腾飞铸钢厂生产的节点质量可靠、品质***。了解更多铸钢件加工详情，可以点击：http://www.hntfzg.com/  查看。如果您近期有购买铸钢件的意向，可以登陆腾飞铸钢官方网站咨询我们的在线客服，也可以拨打我们的热线电话：0373-6066848，我们将竭诚为您服务。

2016年3月7日在宝马集团成立100周年之际，BMW正式在慕尼黑对外全球***了宝马VISION NEXT 100概念车，其展示了宝马未来产品的设计方向，同时呈现了BMW品牌对未来纯粹驾驶乐趣的诠释，当然新车也配备了诸多超前科技。据悉，该车将于4月北京车展(微博)***亮相，届时还将公布中文名称。在我国发展日新月异、逐渐走向国际化的同时，铸钢企业正面对一个严酷的现实，技术在不断进步，尤其是铸造行业的工艺设计，工艺设计是铸造企业的基础技术，哪个因素没有控制好都会造成损失。图：腾飞铸钢渣罐模拟大型铸钢铸造工艺设计时需注意的因素很多，一些在小铸件中不显眼的因素，在大铸件中影响相当严重，大多数工艺员都把如何满足质量要求列为***要素，应该打破传统的工艺思想，要扩展到产品制造过程中涉及的安全、成本、实际生产的可操作性这三个重要因素。腾飞铸钢铸造工艺设计是在总结和提高的基础上编制的,是获得优质高产铸钢的一项技术管理措施，在选定铸造工艺方案时，必须考虑铸造车间的具体条件，如铸造设备运转情况、生产能力，铸钢件的结构和尺寸、技术要求以及生产数量等。铸钢铸造件生产的工艺方案决定以后，还应根据产品零件图的形状、尺寸和技术要求 , 选定好各种铸造工艺参数。铸造工艺参数是由金属种类和铸造方法等的特点决定的。图：腾飞铸钢端盖模拟工艺设计是铸造企业的基础技术，工艺设计过程中合理地使用冷铁和选择保温冒口，可以降低金属液总量；工艺模拟的应用有效检验工艺设计，避免原材料的浪费，提高工艺一次合格的概率。未来腾飞铸钢铸造技术的发展方向应是以先进技术为指导，完善计算机数值模拟技术，更接近于生产实际，腾飞铸钢产品将继续在市场的磨砺中坚持以品质成就未来的初心，在铸造领域，为更多的合作伙伴们铸造出品质***的高端铸钢件产品，为中国铸业的发展贡献自己的力量。

大型铸造企业中模型是铸造中必不可少的组成部分之一，对整个铸件质量有着直接的关系，模型制作人员也是现在国内比较缺少的技术人才，在铸造生产中制芯用的模型叫做木型，木型是用来形成铸型型腔的，用来制作铸件的内腔、穿透孔和铸件外形不易驱除部分的砂芯，叫做芯盒。图：腾飞铸钢又一批出口渣罐，模型加工现场腾飞铸钢铸件都是根据图样的要求先制作出合格的木型，然后用这个木型造型，浇铸而成，木型是造型、制芯工艺过程中不可缺少的工艺装备，木型与铸件的形状、尺寸等有着直接的关系，它是获得合格铸件的先决条件，对保证铸件质量，提高劳动生产率，改善工艺条件等都具有重要作用。一般模型工需要掌握的技能如下：1、木工基础知识；    2、铸造工艺要求；    3、模型芯盒的种类及要求；    4、造型下芯盒的方法及基本常识。腾飞铸钢资质***深的牛师傅告诉我们：对模型工来说做到以上四点是***基本要求，要想做到一个合格的铸件模型工，我们还需要学习更多的知识，为客户节约成本，降低消耗，在铸造过程中不断用创新的思想去改进。    了解更多铸钢件加工详情，可以点击：http://www.hntfzg.com/  查看。如果您近期有购买铸钢件的意向，可以登陆腾飞铸钢官方网站咨询我们的在线客服，也可以拨打我们的热线电话：0373-6066848，我们将竭诚为您服务。

在以人为本的现实社会里，人的生命价值增值了，那些作业环境恶劣、劳动强度大的行业逐渐被人们远离，大型铸造厂铸造行业正是如此，在有的地区和有的厂家，出现了铸造技工断档短缺和招工难的现象。在发达国家，由于对资源的保护、环境保护和劳动力价格昂贵的方面考虑，正在***和取消铸造行业。日本的铸造厂要远离城市，台湾岛内早已取消了铸造厂。耐磨材料生产大国：比利时2005年起停止了铸造行业，一些企业的老板为了要维持生计，不得不到发展中国家来发展，今年一月一日起，美国全境停止了冲天炉生产，欧盟的成员国也正在酝酿***和取消铸造行业。从以上情况来看，铸造行业确实是夕阳下山的势头。但是与此相反，在发展中国家铸造行业正是方兴未艾。首先，只要有社会存在，就离不开铸造行业。其次，铸造正向发展中国家转移的趋势，恰好给我们带来了无限的商机。因此，国内有规模的大型铸造厂家，近年来任务十分饱满。新投产的铸造厂比比皆是。有些是专做国外单子的，规模都在万吨/单以上。因此，我国的铸造行业不仅不是夕阳产业，而且与其相反，是喷博欲出的朝阳产业。所以，国内一些有识之士纷纷投入铸造领域。不庸置疑，在生活水平不断提高的今天，人们对工作环境和劳动的强度要求也高了。因此，传统铸造业由于较差的工作条件和低劣的产品质量也在被淘汰，而一些新的铸造工艺也在被发现和发展。人们思考和选择的是：不是不做铸造，而是如何做大型铸造厂的问题。