很多大型铸造加工厂家在对大型铸钢件进行淬火工艺时，经常会遇到铸件产生畸变。厂家在根据多年的铸造经验发现铸件淬火畸变分为两种：体积畸变和形状畸变。

厂家经过其排查发现引起体积畸变的原因是淬火前后铸件淬火前后各个组织的比体积不同。因此厂家在对铸件进行淬火时，需要根据铸件的材质考虑其马氏体、珠光体、奥氏体和贝氏体对其影响，这样就可以有效的避免。

     大型铸件的形状畸形是指铸件的各个部位相对的位置或是尺寸发生变化，其产生原因大致有这几个方面：首先，大型铸钢件在加热时，随加热温度升高，会引起铸件不均匀的塑性变形而造成了形状畸变和残留应力松弛；其次铸件淬火冷却时，不同时性所形成的的热应力和组织应力让铸件的局部塑性变形。特别是形状复杂的铸件，因其结构特殊性，所受热和冷却的速度不一样，增加了其变形倾向；***后就是大型铸件加热的温度不均匀，这样形成的热应力会引起铸件畸变，或大型铸造加工厂在将铸件在炉中的放置位置不合理，是铸件在高温下因其自身重量产生的形状畸变。

上面就是大型铸钢件淬火时，产生畸变的原因，大型铸件加工厂家需要严格按照工艺和生产标准执行。