大齿轮在铸造行业是一种常见的大型铸钢件，腾飞铸钢拥有多年加工制造大齿轮的历史，在长期的生产制造过程中积累了大量的经验，总结出了一套防变形加工工艺方案，能够很好地预防回转窑齿轮加工后的变形，保证设备的传动平稳性，从而提高设备的承载能力和延长设备的使用寿命。

图：腾飞铸钢大齿轮精整现场

    今天，腾飞铸钢有幸与大家共同讨论一下，铸钢件大齿轮浇铸时需要注意的事项：

    1.大齿轮在进行浇铸前，必须全面熟悉浇铸件大齿轮的工艺文件,浇铸前应了解浇铸顺序、所需钢水材质、重量以及铸型的分布情况。检查浇包数量、修包质量以及烘干预热等是否合格，天车运行是否正常。

    2.大齿轮生产现场检查砂箱卡子、锁箱螺栓是否紧实牢固，压铁重量和位置是否合适，冒口圈、浇口杯、浇口塞等是否安放妥当，消除浇铸通道的不安全因素。    

    3.按浇铸顺序,工艺要求以及大齿轮铸钢件要求的浇口塞等，是否安放妥当。

    4.大齿轮铸钢件浇铸开始后应立即引气,边浇铸边引气,大型铸钢件应点燃出气孔旁的引火材料。浇铸大件时,浇完后从冒口点注一、二次，点浇前必须将冒口的薄壳撬开。

    5.浇注大齿轮时，在钢水浇至冒口高度 1/3 时按规定数量投放，浇铸后应立即铲除从水口、冒口上溢出的钢水，并去掉浇口杯，以利于落砂及铸件的正常收缩。

    6.待钢水完全凝固后,大齿轮铸钢件铸型方可移动，浇铸后期,注意包中钢水量,对于重要件的铸件不允许出现喝渣现象，将剩余的钢水倒入剩余槽(型)内。

    7.浇剩的砂型要将浇冒口盖好,以便重新安排，如果砂型存放时间不超过 48 小时, 可以正常浇铸,如果超过 48 小时,则应检查确认铸型是否符合要求,方可决定能否浇铸。   

    对于经验丰富的浇铸工来讲，这些工艺流程再也熟悉不过了，但是对于新手来讲，对这些工艺流程的学习研究是必不可少的，良好的浇铸工艺能够使得铸件更加精准。

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