浇铸在铸钢件厂家中是一种常见的方式，浇铸对制品铸钢件的***较小，制品铸钢件内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型铸钢件，但生产周期较长，铸钢件成型后须进行机械加工。目前浇铸衍生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。今天，河南知名的铸钢件厂家———腾飞铸钢根据多年的浇铸经验，为大家探讨一下浇铸的具体工艺流程。

    1.铸钢件在进行浇铸前，必须全面熟悉浇铸件的工艺文件,浇铸前应了解该铸钢件的浇铸顺序、所需钢水材质、重量以及铸型的分布情况。检查浇包数量、修包质量以及烘干预热等是否合格，天车运行是否正常。

    2.检查砂箱卡子、锁箱螺栓是否紧实牢固，压铁重量和位置是否合适，冒口圈、浇 口杯、浇口塞等是否安放妥当,消除浇铸通道的不安全因素。   

    3.按浇铸顺序,工艺要求以及铸钢件要求的浇口塞等是否安放妥当。检查浇铸顺序,工艺要求以及铸件要求的浇口塞等是否安放妥当。

    4.浇铸开始后应立即引气,边浇铸边引气,大型铸钢件应点燃出气孔旁的引火材料。浇铸大型铸钢件时,浇完后从冒口点注一、二次，点浇前必须将冒口的薄壳撬开。

    5.在钢水浇至铸钢件冒口高度 1/3 时按规定数量投放，浇铸后应立即铲除从水口、冒口上溢出的钢水，并去掉浇口杯，以利于落砂及铸钢件的正常收缩。

    6.待钢水完全凝固后,铸型方可移动，浇铸后期,注意包中钢水量,对于大型铸钢件不允许出现喝渣现象，将剩余的钢水倒入剩余槽(型)内。

    7.浇剩的砂型要将浇冒口盖好,以便重新安排，如果砂型存放时间不超过 48 小时, 可以正常浇铸,如果超过 48 小时,则应检查确认铸型是否符合要求,方可决定能否浇铸。     

    对于经验丰富的铸钢件厂家腾飞铸钢的浇铸工来讲，这些工艺流程再也熟悉不过了，但是对于新手来讲，对这些工艺流程的学习研究是必不可少的，良好的浇铸工艺能够使得铸钢件更加精准。