浇注的工艺是大型铸钢件在整个的生产流程中很重要的一个环节，如果该环节没有处理的很好，铸造出合格的大型铸钢件就很困难，因此在大型铸钢件生产当中，应该要严格的按照要求来进行浇注环节各项操作。

首先，在浇注前应该做足准备工作，以保证后续的浇注操作能够顺利进行。浇注前准备工作包括：

1.清理浇注场地，保证浇注流程安全顺利完成；

2.检查浇包的修理质量、烘干预热情况及运输与倾转机构的灵活性和可靠牲；

3.了解浇注合金的种类，估算待浇注铸型的数量和所需金属液的重量，防止浇注中存在金属液不足、铸型数量不够的现象。

为了获得合格的大型铸钢件，严格控制浇注温度、浇注速度，严格遵守浇注操作规程很关键。
（1）就浇注温度而言，浇注温度对铸件质量影响很大，应该根据合金种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。根据碳钢的型号选择合理的浇注温度，一般浇注温度在1540-1580℃(浇包内钢水温度)之间。
（2）就浇注速度而言，在保证型腔内的气体排出顺畅的条件下，对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度，对要求实现顺序凝固的铸件，尽可能采用较低的浇注速度。
（3）浇筑操作要求来讲，一般是需要按照以下几点来进行遵守：
A.浇筑中型，大型铸钢件，钢水是是要在钢包内静止两分钟左右来进行浇筑；
B.浇筑之后等待铸钢件凝固之后，及时的卸除压铁以及箱卡，来减少铸钢件的收缩阻力，避免逐渐会产生缺陷以及裂纹。
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