大型铸钢件厂家在冶炼大型铸钢件时，会根据具体的生产需求、原料条件以及设备投资等因素，选择电弧炉、中频炉或精炼炉等不同类型的炉子。这些炉子各有优缺点，在实际应用中需综合考虑各种因素进行选择。

1.很多厂使用比较多的是电弧炉。用于废钢的回收熔炼以及生产合金钢和工具钢等，具有较高的生产灵活性，投资费用相对较低，可在相对短的时间内完成炉次。当然缺点是电力需求高、易产生粉尘和噪音、运营成本较高。

2.其次用的比较多是中频炉，是冶炼大型铸钢件时利用电磁感应原理，通过中频电流在炉内产生涡流，使金属产生热量而熔化，适应不同的生产规模，具有加热速度快、炉温易于控制、节能效率高等特点，适合小批量及大批量生产大型铸件。缺点是产生的磁场可能干扰周围的电子设备，且对废钢要求较高。

3. 精炼炉用于金属熔炼过程的后阶段，对熔化的金属进行提纯和优化，以提高金属的质量和性能。优点是能够显著提高金属的质量和性能；缺点是设备和操作的成本较高，对操作人员技能要求也较高，大型铸钢件厂家生产铸件的周期相对较长。