很多人要求大型铸钢件厂家生产好的铸钢件进行加工，这是为什么呢？那是因为铸钢件在铸造和成型过程中，由于各种原因可能存在不同程度的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。这些缺陷会大大影响铸钢件的性能和使用寿命。因此，铸钢件需要经过加工和处理，以提高其力学性能等方面的综合性能，从而保证产品的质量和使用寿命。

此外，铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，这些缺陷会使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。大型铸钢件厂家为了细化铸钢件晶粒、均匀组织及内应力，须进行正火或退火等热处理。

在切削加工过程中，由于铸钢件含有锰、铬、镍等元素，导致刀具不耐用，很多刀具在加工一个工件之前就已经破损，造成接刀痕甚至是“扎刀”，轻者影响加工质量。因此，通过热处理使得铸件内部的应力分布更加平衡，从而提高其抗热应力能力，并根据铸件不同材质选择适合的原材料，能有效提升铸件的质量，减少因热应力引发的问题。

在铸造中出现尺寸不准确或表面粗糙等问题，大型铸钢件厂家通过机械加工提高铸件表面质量等，使其达到设计要求。