大型铸钢件制造的成本越来越高，如何降低其成本，提高质量，降低铸件的废品率，是每个铸钢件加工厂家所关心的事。厂家发现选择好铸件的浇注温度，可大幅度降低铸件的缺陷，降低铸件的废品率，具体如下。

大型铸件如果浇注温度过高则会引起砂型涨大，超过一定的温度时，铸件的废品率将会大幅度提高。因此要根据铸件和环境的实际情况选择合适的浇注温度，可以有效的避免。

另外浇注温度过低也会导致各种铸造缺陷产生，导致铸件的废品率提高。如大型铸钢件气孔产生，对其产生可查看是不是钢液里面含Mn和S量过高造成，还是因砂芯排气不良而引起，这是可避免的。

厂家发现加工后铸件表皮之下会发现一个个单体的小孔，这些小孔通常还伴有少量的液体夹渣一起出现，这说明了钢液里面夹渣。厂家经过排查发现是跟浇注的温度有关，当温度适合时，这种现象可有效的避免。也跟浇注系统有关，因此厂家需要改变浇注系统的设计，也可有效的避免，提高铸件的质量。

通过上述，明白了浇注温度对其影响有多大，铸钢件加工厂家在生产铸件时要把控好，铸件的废品率将会大幅度降低。