今天小编带领大家到大型铸钢厂了解一下铸钢件粘砂的原因及避免措施：在铸钢件表面上，全部或部分覆盖着一层金属(或金属氧化物)与砂（或涂料）的混（化）合物或一层烧结构的型砂，致使铸钢件表面粗糙，难于清理。粘砂多发生在型、芯表面受热作用强烈的部位，分机械粘砂和化学粘砂两种。机械粘砂是由金属液渗入铸型表面的微孔中形成的，当渗入深度小于砂粒半径时,铸钢件不形成粘砂，只是表面粗糙，当渗入深度大于砂粒半径时，就形成机械粘砂，化学粘砂是金属氧化物和造型材料相互进行化学作用的产物，与铸钢件牢固地结合在一起而形成的。  

       铸钢件粘砂的预防措施：

       1、大型铸钢厂选用耐火度高的砂，以提高型砂，芯砂的耐火度，原砂的SiO2含量在96%（质量分数）以上，而且砂粒应对粗些。铸钢件的浇注温度越高，壁厚越厚，对原砂中SiO2含量的要求越高。

       2、大型铸钢厂对浇注温度要求也非常有讲究，适当降低浇注温度和提高浇注速度，减轻金属液对砂型的热力学和物理化学作用。 

       3、砂型紧实度要高且均匀，减少砂粒间隙；型、芯修补到位，不能有局部疏松。

       4、大型铸钢厂采用在高温下不开裂、不烧结的耐高温涂料。