热裂是大型铸钢件浇铸过程中常发生的一种状况，是指大型铸钢件在凝固温度范围内临近固相线时形成的铸造缺陷，裂纹沿晶界产生和发展，外形曲折，表面呈氧化色。热裂现象的形成，对大型铸钢件的质量有很大的影响，因此，我们需要多方面对其进行控制。控制方法如下：

1、合金成分及冶炼工艺方面：采用吹氩沸腾和包内精炼等方法，可以有效地进行净化钢水、减少气体含量，控制较低的浇注温度。

2、钢中加入稀土元素，细化晶粒、改善组织，提高铸钢件的抗裂能力。

3、铸型(芯)内设置提高退让性的材料，并把内浇口避开转角部位，是防止裂纹的有效手段。 

4、在铸型及芯子表面刷涂料，或采用铬铁矿砂等蓄热系数大型芯砂，减少铸件和铸型件的摩擦阻力。

5、对于大型铸钢件，采用补交冒口的方案：***浇注或合浇时，低温浇注；补浇时采用高温钢水。既可以避免因浇注温度高而产生裂纹，又可以提高温度梯度，增强冒口的补缩能力。

6、在相同壁厚比的情况下，转角半径增大到一定值时，转角部位有没有加强筋斗不产生裂纹；若转角半径小，不设加强筋会产生裂纹。

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