铸造行业中，每件铸件的生产过程都需要认真的把控，要想生产出优质铸件，不仅需要精湛的技术和认真的态度，同时也需要优质的原料和完善的工艺!铸件中出现开裂的情况一般由以下几个方面的原因：

　　1.壁厚不均匀，薄壁与厚壁相接处以及转折处的成型收缩受阻；

　　2.模具与浇注温度较低，产生填充不良，造成金属基体未完全熔合，凝固后强度不够，容易有开裂的现象，特别是远离内浇口的部位更容易出现；

　　3.留模时间过长，使压铸件晶粒粗大。　　

　　4.浇铸合金杂质含量过高，降低了合金的可塑性，特别是铁的含量过高或硅的含量过低。　　

　　5.推杆配置不当或顶出力不均匀，使压铸件各部不能同时脱模，在脱模过程中，会造成脱模倾斜，使压铸件开裂。

铸件是通过用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经热处理、打磨等后续工段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的铸件。

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