气孔是大型铸钢件厂家经常遇到的问题，如果解决它，厂家从头好好说一下，是如何规避的。一个大型铸钢件的成型需要现冶炼后倒入造好的砂型中，这时厂家需要等钢水凝固后进行铸件清理。在冶炼时，原材料装炉时一定要紧实，尽量减少空间，以减少钢水吸气和氧化等；在钢水熔化过程中，需要安排人员对其清渣至少2-3次，并且清渣后要及时覆盖；对熔化好的钢水高温等待时间不超过10-15分钟；大型铸钢件厂家对原材料的要求很高，严格决绝不合格产品。

还需要注意的是大型铸钢件的模具、造型、制芯方面也需要考虑。对模具咋在设计时需要设计好排气孔槽或排气道暗气室，以减轻气体压力；另外在还需要制定好好的浇注方案，避免在浇注中有空气卷入；用好的涂料避免夹砂等。

***后是浇注。要保证炉料洁净，回炉料处理和使用要按照工艺规程来操作；还要设置好冷铁等，防止钢水冷热不匀；在浇注时让钢水始终充满直浇道，不断流，迅速建立钢水静压力，抵制界面气体侵入；***后加强档渣、蔽渣及时清除氧化皮。

以上这些都是大型铸钢件厂家有效解决铸件气孔，让大型铸钢件质量会更好。