铸钢件加工厂家在铸钢件加工时会遇到很多问题，如刀具问题、数控选刀问题等等，这些都影响铸钢件的质量，来下面小编跟您谈谈铸钢件在加工时遇到的问题。

当铸钢件进行切削时如铸钢件里含锰、铬、镍造成切削加工时刀具会不耐磨，很多时候刀具加工不完一个工件就出现损坏，轻者影响铸钢件的加工效率和加工质量，严重的会造成铸钢件的报废！如铸钢件有铸造缺陷等也会容易崩到造成刀具成本费用高，这个也需要注意。另外对铸钢件产品选择合适的刀具也是铸钢件加工厂家很关心的事，厂家有个盲区爱用YT类合金刀头或者是针对P类金属加工的涂层硬质合金刀具，这个需要厂家跳出这个误区，因为铸钢是短屑材料，这一点不同于锻钢件！因为粗加工或间断车削铸钢件时，采用YT类合金刀头，容易造成崩刀！要根据铸钢件情况选择适合的刀具，在粗加工时可选用YG类合金刀头，然后根据加工工艺和机床系统的刚性磨出合适的刀具主偏角进行加工；如果是经常性加工的铸钢件,选用的刀具要求硬度强和抗冲击性强的，这时铸钢件加工厂家需要注意的是严格按照工艺生产。