大型铸钢件在生产时漏钢怎么办，如果严重的话，不仅会导致设备的正常作业，还会造成设备的损坏，损失严重。又因为产生的时间与铸机设备位置不同，也会有很多种方式，而产生的原因也是各不相同，都是哪些原因引起的呢?

1、在操作的过程中，因为操作人员的失误而引起的，例如结晶器口不对中，会很容易造成结晶器中的钢液温度均匀，而导致铸造的坯壳薄厚程度不均匀，而引起漏钢;

2、裂纹漏钢，结晶器的壳体出现了较为严重的纵裂纹、脱方等，出结晶器之中就会容易造成漏钢;

3、内部出现夹杂物，如结晶器的渣块或者其他异物进入到凝固的区域之中，会让渣罐的厚度太薄而早层漏钢;

4、当拉太快，再加上二次的冷淋水太弱，让液体相穴太长，经过切割之后，液体就会流出，造成所说的切断漏钢;

5、铸毛坯粘结在了结晶的壁而拉断造成的漏钢;

据说漏钢问题的统计占比，五百万吨的板坯中，开浇占比百分之九点一、夹渣占比百分之二点三、粘结占比百分之五十四点五、裂纹占比百分之二十二点七、鼓肚占比百分之四点六、水口凝钢占比百分之二点三、其他的占比百分之四点五。

当渣罐生产厂家发现这种问题时，需要及时的确定可能产生的原因，来实施补救措施或者应急处理，降低对机械设备作业的影响力。