铸钢件厂家生产的大型机械配件是国家装备制造的基础，是衡量一个国家制造业发展水平的重要标志。大型铸钢件质量主要有体现在一下三个方面：

　　1.内在质量

　　它包括铸钢件材料质量(化学成分、金相组织、冶金缺陷、物理力学性能和某些特殊性能等)和铸件的内部铸造缺陷。

　　2.外在质量

　　一般包括铸钢件表面质量(表面粗糙度、表面硬层深度及硬度等)、尺寸和重量精度(尺寸公差、形位公差;重量公差)和外表铸造缺陷。

　　3.使用质量

　　它包括切削性能、焊接性能和工作寿命等。

　　如何保证铸件的形状尺寸

　　1.合理的工艺措施

　　(1)合适的工艺参数：缩水，工艺补正S，反变形设等。

　　(2)合理的工艺方案。

　　2.模型

　　模型是决定铸件形状尺寸准确性的主要因素。曲面形状，空间形状，非规则部位的尺寸，壁厚儿乎完全由模具形成， 生产中一是测R困难，二是难以控制，这就要求铸钢件厂家在制作模具时一定要尺寸、形状准确。

　　模具的基本要求：分模型的技术要求和管理要求。

　　(1)材料：种类，级别，干燥程度;

　　(2)结构;

　　(3)尺寸，平直度;

　　(4)表面状况，光洁度，油漆的质设和种类;

　　(5)使用方面的要求。

　　3.造型方法

　　自硬砂在操作过程中变形小，冇效地保证铸件的形状尺寸精度;

　　自硬砂起模太早，强度不够，砂型和砂芯会变形;

　　砂芯的哈夫衙不平，影响铸件尺寸。

　　放置不当，会引起砂型(芯)的变形。

　　涂料堆集会影响铸件的尺寸。

　　4.合箱操作

　　合箱是将砂型，砂芯装配起來，对铸件的形状尺寸影响很大，***大的影响 是砂芯位置和错箱。

大型铸钢件是重型机械设备中的主要零件。大型铸钢件因其体积大、质量大，且工况条件苛刻，需要承受高温、高压、强冲击、强腐蚀、强辐射工作环境，所以铸钢件厂家也会严格要求质量，杜绝瑕疵品出厂。