在实际生产中，大型铸钢件对大齿轮的质量要求非常严格，那么大齿轮加工工艺非常关键，下面为大家介绍大齿轮铸造和加工工艺。

大齿轮是传动装置中的重要部分，由于不停地与小齿轮交错咬合带动整个设备的运转，大齿轮受到的磨损也比较多。因此，设备制造对于大齿轮的耐磨性、承重性、使用寿命、发热、重量和体积都有比较高的要求，这就要求大齿轮铸造和加工工艺更加先进。

腾飞铸钢对齿轮传动装置的要求是体积小、重量轻而转动效率高且功率大，使用寿命长、噪声低、发热少。腾飞铸钢根据客户要求铸造工艺，选择合适的木模进行造型设计，在浇筑前采用华铸CAE模拟浇注，严格按照木模—造型—冶炼浇注—保温—出坑清砂—热处理—粗加精加—包装发货的工艺流程，铸造出具有独特优势的优质齿圈铸件：

1、独特热处理技术提高耐磨性

大齿圈在铸造中采用了独特的热处理技术，使得齿圈结构得以优化、硬度得到提高，产品的耐磨性和抗冲击力大大增强。

2、高强度钢材保证使用寿命

采用高强度钢材进行齿圈铸造，并针对回转窑、球磨机的传动特点进行了优化，保障了部件在长时间运转下的稳定性，延长了部件的使用寿命。

3、大批量生产更高效

拥有雄厚的大型铸钢件铸钢件生产实力，可对大齿圈等部件进行大批量的生产制造，铸造周期短、产量大。

那么，非标大齿圈定制的加工工艺是怎样的呢？

大齿轮加工可以运用从磨齿到滚齿等多种工艺技术，但是因为滚齿加工一般具有更高的效率，因此建议采用滚齿加工。大齿轮加工工艺首先便是齿坯进入机械加工，这时主要是为下一步加工齿形准备基础，使大齿轮内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。

第二步是齿形的加工，以此来达到规定的硬度要求。

然后就是齿形的精加工，主要是使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。

较后便是对大齿轮进行热处理，使得大齿轮结构得以优化、硬度得到提高，大型铸钢件的耐磨性和抗冲击力大大增强。