大齿轮加工厂的制作方式相对来说是比较简单的，并且加工的过程中，操作方法就是能够将工件从尾座的内套筒孔插入之后，将夹头还有尾座的两头都加紧，而且对大型齿轮进行分段式车削。同时在大型齿轮加工时能够通过对夹头还有尾座距离的调整来改变大型齿轮的尺寸。

       因为齿轮加工的成本是比较低的，所以在生产的过程中对于质量检查是也就比较严格，能够保证大型齿轮加工之后产品的质量，不会因为钢性差等原因就造成变形还有弯曲等现象的发生，大型齿轮加工所采用的铸造工艺能够让齿轮使用的寿命会更长久，所以也比较受消费者的信赖。

       热处理过程中大齿轮的内部组合和性能的变化无法实时监控，这是大齿轮加工厂对于热处理质量控制难度大的主要原因之一。

       ***个原因是淬火，到目前为止还没有一种传感技术手段可以实时反映冷却过程中温度和组织变化的信息，所以人们对其知之甚少，而且具有很大的潜力挖掘；

       第二个原因是影响热处理质量的因素众多，例如介质的种类和成分，介质老化情况，介质温度，介质搅拌，齿轮钢的成分等都会对大齿轮加工产品的淬火质量产生影响，是质量控制遇到很大的困难，铸造、锻造、塑造成型、预先热处理等各道工序也想影响***后热处理的质量，不全面系统的掌握整个材料质量中各个环节的影响，就无法实现热处理质量控制过程；

       第三个原因是在于热处理质量检验的局限性，硬度检测是热处理质量检验的***常用办法，但是大齿轮厂家只能检测到大齿轮表面的硬度，无法反映内部质量，而硬度不能全面反映材料的组织和性能，所以靠热处理后的检验，并不能严格的把控铸件质量。