铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，大型铸造的工艺和流程直接影响着大型铸钢件的质量，因此，大型铸造的工艺和流程更显重要。特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。

图：腾飞铸钢采用CAE模拟技术

      大型铸造的工艺设计包括：大型铸钢件的工艺图设计，铸钢件图纸的设计以及工艺卡的制作等 。应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括：造型材料、设备、造型、制芯、金属熔炼、浇注和清砂、热处理等。

     铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，大型铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展。

图：腾飞铸钢浇注现场

      铸造工艺设计涉及零件本身工艺设计，浇注系统的设计，补缩系统的设计，出气孔的设计，激冷系统 的设计等内容。 零件本身工艺设计涉及到零件的加工余量，浇注位置、分型面的选择，铸造工艺参数的选择，尺寸公差，收缩率，起模斜度，补正量， 分型负数等的设计 。 浇注系统是引导金属液进入铸型型腔的通道，浇注系统设计得合理与否，对铸件的质量影响非常大，容易引起各种类型的铸造缺陷，比如：浇不足、 冷隔 、 冲砂 、夹渣、夹杂、夹砂等等铸造缺陷。浇注系统的设计包括浇注系统类型的选择、内浇口位置的选择及浇注系统各组元截面尺寸的确定。在铸造工艺中，铸造工艺的设计对铸造产品的质量影响很大，但是浇注系统的选择方法的选择也不容忽视。 补缩系统的设计是合理的设计冒口和补贴，以补偿铸件在凝固过程中产生的液态和凝固态的体收缩，以获得健全的铸件的一项工程技术 。 出气孔用于排出型腔内的气体，改善金属液填充能力，排除先填充到型腔的过冷金属液和浮渣，还可作为观察型腔是否浇满的的标志 。大型铸造厂腾飞铸钢采用现在的CAE铸造工艺，采用CAE软件对铸造过程进行数字模拟，提前制定技术方案，避免铸件缺陷问题；采用木质模型，保证铸件的尺寸；使用德国OBLF公司GS1000真空直读光谱仪对钢水成分等进行精细化检测，从源头做好质量把关。腾飞铸钢拥有2台大型天燃气热处理炉，特殊的热处理工艺，保证了产品的内部质量，如果您有铸钢件的需求，请拨打腾飞铸钢免费电话：18737351269，我们期待您的来电！