优质的铸钢件可以更好的满足用户需求，延长其使用周期，为用户带来直接的经济效益，所以每个铸钢件厂家都想生产出优质的铸钢件，以实现双赢，但并非每个铸钢件厂家都有能力把控好生产流程。铸钢件的成型主要是通过液体金属冷却凝固而成的。因此，在铸钢件生产流程中，如果没有掌握好铸造流程，会导致铸件的质量出现问题，影响使用性能以使用寿命。铸钢件厂家腾飞铸钢经过不断地实验总结，凝结时机和控制精度是影响铸钢件生产的两大变量。

图：铸钢件厂家腾飞铸钢浇注现场

    一、凝结时机
      液态金属的结构、晶粒的大小、方向和形态等与铸钢件的凝固组织密切相关，它们直接影响铸钢件的物理性能和力学性能。

图：动鄂毛坯初检现场

         二、控制精度
         由于铸钢件的尺寸精度和表面粗糙度受诸多因素的影响和制约，因此很难控制。铸钢件是液态成形的，实现近净形化具有独特的优越性，在结构方面铸钢件的内腔和外形用铸造方法一次成形，使其接近零件的***终形状。在尺寸精度和表面质量方面，使铸件能接近产品的***终要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的铸造原始表面有益于保持铸件的耐蚀和耐疲劳等优越性能，从而提高产品寿命。
         铸钢件厂家在大型铸钢件的生产中，控制好以上两个方面的问题，可以保证铸钢件的形状及尺寸精度，在一定程度上减少成本的开支，有关铸钢件的各种问题，请拨打铸钢件厂家腾飞铸钢免费热线：18737351269。