随着市场竞争的激烈，大型铸钢件厂家对成本控制显得越来越重要，比如型砂原材料的如何使用才能得到节约，铬矿砂、宝珠砂的消耗多少才是***合理等。这些问题都需要实际操作、总结才会有答案。***终才能落实到制度化管理，形成大型铸钢件厂家文化的一部分。

图：大型铸钢件厂家腾飞铸钢技术员正在模拟工艺中

　　工艺设计是生产大型铸钢件的基础技术，工艺设计过程中合理地使用冷铁和选择保温冒口，可以降低钢液总量；冷铁一次性投入后可反复回收利用；保温冒口的采购成本与节约钢液成本之间的关系要综合考虑；工艺模拟的应用有效检验工艺设计，避免原材料的浪费，提高工艺一次合格的概率。所以工艺员在设计工艺时要把充分考虑到铸钢件的质量，不仅仅局限于只提供冒口、冷铁、浇注系统、加工余量、型砂种类及工装这些基本参数设计，还要继续扩展到产品制造过程中涉及的安全、成本、实际生产的可操作性这三个重要因素。因为哪个环节控制不好都会造成损失。

图：大型铸钢件厂家腾飞铸钢大齿轮造型现场

      合理的加工余量既能保证铸件质量，满足铸件使用要求又能降低生产成本，合理科学的加工余量应该根据产品类型去分类：一是根据零件的使用要求设计减小加工余量；二是根据自身企业的型砂原材料及涂料提高表面质量以减小加工余量；三是合理设计砂芯填充材料，提高退让性，保证铸件尺寸达到理论收缩量以减小加工余量。

      大型铸钢件厂家腾飞铸钢不断学习，以先进技术为指导，不断完善计算机数值模拟技术，充分考虑安全、环保，铸造原材料的合理选用，模拟铸件的浇注、凝固过程，使工艺设计更加趋于合理化，生产过程更加清晰、明确，提高工艺设计的准确性和实际应用性，***终达到提质增效的目的，如果您有优质铸钢件的需求，欢迎拨打大型铸钢件厂家腾飞铸钢免费热线：18737351269或添加微信：187-3837-1269。