铸钢件的生产是一项复杂、工作量较大的作业。为了保证其产品的质量，铸钢件加工厂家在生产过程中一定要严格把控好以下事项，减少铸钢件出现缺陷的机会：

   一、大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。因为钢液的流动性差，浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm。当然，可以根据实际情况适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃。

图：铸钢件加工厂家-腾飞铸钢，双包浇注现场

  二、为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。铸钢件的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。

图：铸钢件加工厂家-腾飞铸钢，铸件热处理现场

   三、应采用耐火度较高的石英砂做铸型，并在铸型表面刷耐火涂料。因为高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。另外，为细化晶粒、均匀组织及消除内应力，铸钢件必须进行正火或退火处理。

    大型铸钢的工作过程非常考验作业人员的专业技能和细心程度，要想生产出高质量的产品，铸钢件加工厂家必须注意加工过程中的每一道工序。只有这样，才能减少铸钢件的废品率，提高铸钢件加工厂家的效益。

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