不接受不合格品是指所有大型铸钢件厂家在生产加工时，都有权利检测原材料是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到生产部。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取有效措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。

不制造不合格品是指铸钢件在铸造加工时，在本岗位加工严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对操作前的检查、确认等准备工作做得充分到位；在加工铸件过程中避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率，只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

不流出不合格品是指员工在本工序加工时，需检查确认产品质量，一旦发现不合格品，必须及时反馈生产部，将不良品在本工序截下，由生产部采取不合格品的处理措施，本道工序应保证传递的是合格产品，不会被下道工序或“客户”拒收。

图：大型铸钢件厂家造型生产现场

大型铸钢件厂家在实际生产中应做到以下几点：

大型铸钢件厂家应注意：一旦铸件产品设计完成，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。每个人的质量责任从源头合格产品开始，规范操作确保本道工序的产品质量符合要求是所有员工***大的任务。一旦在本道加工程序发现不良现象后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。

铸件产品的生产者,同时也是产品的检查者,产品的检查只是生产过程的一个环节,通过检查,确认铸件是否合格,才能确保合格产品流入下道工序,腾飞铸钢要求操作者对本工序加工的铸件名称及图号认真填写铸件跟踪表,并对本铸件的此项操作负责到底,从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。

大型铸钢件厂家应从产品设计工艺参数开始，就要对所有的操作流程中操作步骤、操作细节进行规范化、标准化，并使工艺不断完善，每一个员工也必须严格执行标准化操作,标准化是该工序***佳的操作方法,是保证产品质量一致性的***途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。

大型铸钢件厂家在生产过程中出现的任何不良，必定有其内在的原因，只有真正解决了发生不良的每个原因，才能控制制造不合格品，实现零缺点，才能让客户真正满意。因此对于发生不良，不仅操作者要负责，还必须让管理层负责，让设计开发的技术部知道，大家一起认真分析对策，并改善作业标准，而不是简单地对不合格品自行返工或报废；否则，下一次还会发生同样的问题。

操作者应承坦产品的品质责任，但产品出现不良，管理层应该承坦更多的责任，因为现场管理者的职责就是帮助员工解决问题。当员工发现问题并报告时，作为现场管理者应***时间出现在现场，一起调查并处理问题。对于不良品若只是轻率地推卸责任给作业者，不仅不能彻底解决不合格品的产生，而且易造成管理层与员工之间的对立。总之，大型铸钢件厂家的管理者只有成为员工的坚强后盾，“三不原则”才能真正在生产中落实。