在大型铸钢件生产过程中，很多大型铸钢件厂家遇到铸钢件皮下气孔的情况，引起皮下气孔的原因 可以说是多方面的，整个铸钢件铸造过程中某一环节出现不当，都有可能引起气孔的产生。腾飞铸钢带您详细分析气孔产生的原因及预防措施。

一、大型铸钢件厂家在原材料选取方面非常重视：

1、锈蚀、氧化严重，油污、煤泥、废砂多的原材料，清理干净后使用。

2、潮湿、带水的原材料，干燥后使用。

3、原材料长度要控制在300-400mm左右。

二、大型铸钢件厂家在冶炼过程中注意事项：

1、原材料装炉时，一定要紧实，尽量减少空间，以减少铁水吸气和氧化。

2、在每炉铁水熔化过程中，彻底清渣至少2-3次，并且，清渣后要及时覆盖聚渣和保温材料覆盖铁水，避免铁水长时间与空气接触吸气和氧化。

3、熔化好的铁水，高温等待时间不超过10-15分钟，否则，铁水质量会严重恶化，成为“死水”。

4、出铁温度不低于1540±10℃，出铁后，要及时除渣，同时覆盖聚渣保温剂，防止铁水降温和氧化。

三、防止皮下气孔的产生浇注也是很重要的，看大型铸钢件厂家是如何注意的：

1、大、小包一定要烘干烘透，湿包禁止使用，严禁用铁水烫包代替烘干。

2、提高浇注温度，高温快浇。浇注原则：慢-快-慢。实践证明，浇注温度提高30-50℃，可使气孔发生率大大降低。浇注时要让铁水始终充满直浇道，中间不断流，以迅速建立铁水静压力，抵制界面气体侵入。

3、加强挡渣、蔽渣，及时清除氧化皮，防止其带入型腔。。

四、模具和造型方面对皮下气孔的产生也有一定的关联：

1、模具分型面要设排气孔槽或排气道及暗气室，以减轻气体压力。

2、在模具上增设暗气室，以减轻气体压力。

3、在横浇道或砂芯上面洒冰晶石粉(用量多少，通过试验后确定。

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