铸造企业中非常重视大型铸钢件的质量跟踪及缺陷控制，作为国内知名的大型铸钢件生产厂家腾飞铸钢认为，生产大型铸钢件不仅要求铸造企业拥有完善的设备，还必须拥有经验丰富的技术团队，大型铸钢件的特点是壁厚、浇注铁液多、热容量大、凝固时间长、易产生多种缺陷，如粘砂、缩松变形等，大型铸钢件生产中出现的粘砂缺陷。因此，生产过程当中有以下需要注意的问题：

       一、冷  铁：

       为保证大型铸钢件均匀凝固，需要设置冷铁表面不能有锈蚀，冷铁表面要上涂料，冷铁多的铸件浇前***好用热风吹热，冷铁间有一定的砂层，冷铁厚度应为铸件壁厚的0.5~1.0倍。

       二、芯    子：

       大型铸钢件在造型时，芯子要有足够的强度，气道保持顺畅。

       三、 地    坑：

       铸造地坑是生产大型铸钢件的一大特点，可减少砂箱，简化砂箱结构，以减轻起吊重量，地坑浇注可降低浇道平面高度，防止铁液喷溅，便于操作和安全生产，大型铸钢件凝固冷却时间长，地坑能保温，可适当消除铸造应力。

       四 、浇注方法：

       对大型铸钢件来说，浇道常采用多浇道分散、分层、半封闭甚至不封闭的底注式浇注系统，而且大多采用快浇、扁平式浇道。

       五 、冒    口：

       大型铸钢件须考虑修补，并且是保温冒口或发热冒口，安放位置要合理。       

       河南腾飞铸钢是一家生产一吨以上大型铸钢件生产厂家，生产技术优越，已有15年的铸造经验，公司在生产大型铸钢前通过先进的数字模拟技术优化工艺，在浇铸配炉配料前应用德国直读光谱仪进行材质化验，保证材质成分合格，准确率达到99.9%，专业的技术团队进行生产和检验，使产品合格率达到99%，深受客户好评。

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