浇注工艺是大齿轮整个生产流程中至关重要的一个环节，如果该环节没有严格操控，那么铸造出合格的大齿轮很困难，因此在大齿轮生产中，应该严格按照技术要求来进行浇注环节以及各项操作。 

    为了获得合格的大齿轮，在浇注前要了解大齿轮的材质要求、数量和所需金属液的重量，防止浇注中存在金属液不足、铸型数量不够的现象。严格控制浇注温度、浇注速度，严格遵守浇注操作规程很关键。

   图：优质大齿轮浇注中

    1、就浇注温度而言，浇注温度对铸件质量影响很大，应该根据合金种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。根据碳钢的型号选择合理的浇注温度，一般浇注温度在1540℃～1580℃(浇包内钢水温度)之间。

    2、就浇注速度而言，在保证型腔内的气体排出顺畅的条件下，对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度，对要求实现顺序凝固的铸件，尽可能采用较低的浇注速度。

    3、就浇注操作要求而言一般需要按照以下几点来遵守：a.浇注大、中型铸钢件，钢水要在钢包内静置1min～2min镇静后进行浇注；b.浇注后待铸件凝固完毕，要及时卸除压铁和箱卡，以减少铸件收缩阻力，避免铸件产生裂纹缺陷。

     每一件大齿轮的成品都汇集了所有工序的层层把控和精湛的技术，每一个细节都不容疏忽，我们在追求生产速度的同时也一定要将其质量严格控制，让客户对我们生产的大齿轮充满信任，并且在日后竞争当中取得更大的市场。

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