铸钢企业为了获得合格的铸钢件，必须控制浇注温度、浇注速度，严格遵守浇注操作规程。首先浇注温度对铸钢件质量影响很大，因此应根据铸钢件的种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。

腾飞铸钢生产的铸钢件全部按照国标要求进行质量控制，我们采取的主要方法如下：

    1、浇注之前需除去浇包中金属液面上的熔渣；

     2、依规定的浇注速度和时间范围进行浇注；

     3、有冒口的铸钢件，浇注后期应按工艺规范进行点注和补注。对大中型铸钢件在浇注成型后，冒口要加保温剂进行保温。补火要及时，大型冒口要采取多次补火，补火时间要控制在冒口内的钢液凝固结壳前进行；

4、一般浇注大、中型铸钢件时，钢水要在钢包内静置1-2分钟镇静后进行浇注；

5、在保证型腔内的气体排出顺畅的条件下，对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度，对要求实现顺序凝固的铸件，尽可能采用较低的浇注速度；

6、较厚大铸钢件采用底注式浇注时速度可先快后慢。对薄壁小铸件浇注速度可先慢后快；

7、温高缓，温低急；引流准、浇注稳，收流猛；包口近杯，不断流，不准碰杯，注意挡渣，防止飞溅，不准半浇，允许点补（缩）遇有穿漏，迅速处理；

8、浇注后待铸件凝固完毕，要及时卸除压铁和砂箱，以减少铸钢件收缩阻力，避免裂纹。

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