目前，随着中国制造2025战略的不断深入，大型铸钢件厂家在转型升级的推进过程中，我国铸造企业存在的诸多问题也日益显现。相对于发达国家，我国的铸造业水平落后十年左右，大型铸钢件质量不高，而且能耗高、污染系数大，这已经成了整个铸造行业需要解决的问题。

面对国家整体工业向前发展的要求，大型铸钢件厂家想要不“拖后腿”，腾飞铸钢认为，我们必须先解决当下的四大难题： 

       一、铸造技术水平落后，大型铸钢件质量低 

      (1)目前很多大型铸钢件厂家缺少专职的技术指导人员，工人往往依靠自己的经验来操作，导致变形问题不好控制。铸造加工余量一般比国外大1～3倍，这导致大型铸钢件生产能耗大，生产效率低下。 

      (2)对大型铸钢件的铸造技术把握不扎实，导致缺陷较多。特别是大型铸钢件和大型钢锭在凝固结束后，在冒口根部、铸件的厚大断面存在宏观偏析、晶粒粗大问题。

      (3)大型铸钢件生产模拟软件未得到广泛普及。很多铸造企业对模拟软不感兴趣、不重视，未真正发挥其作用。 

       二、能耗高，性价比低 

       大型铸钢件厂家在转型升级过程中，急需解决的问题就是工业生产能耗高，效率低。作为整个制造业的缩影，铸造业生产也是如此。据数据显示，我国铸造业能耗大约是工业发达国家的2倍，我国每生产1吨合格铸钢件的能耗为800～1000公斤标准煤，国外为500～800公斤标准煤。中国铸钢件毛重比国外平均高出10%～20%，铸钢件工艺出品率平均为55%，比国外低15个百分点。 

       三、环境污染严重、作业环境恶劣 

       铸造业等工业，一直以来都是高能耗、高污染排放的大户。除了一些实力雄厚的大型铸钢件厂家，拥有自己完善的环保体系外，大多数企业还处在边生产边污染的状态。大型铸钢件厂家需加大投入，采用高技术实现绿色铸造是当前需要重点解决的关键问题。   

       四、大型铸钢件厂家人才储备不足

       做好任何一项工作，都离不开人才。受工资待遇低，工作环境差等原因，我国铸造业人才不足，***了行业发展。具体表现在：

      (1)***技术人才少。铸造企业技术管理人才学历基本以中专、大专等为主，本科少，研究生更少! 

      (2)人才储备少。现在的高等院校已很少设置铸造专业，企业自己的培训办学也在下降，这些都导致了大型铸钢件厂家人才出现了储备不足的情况。

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