大型铸钢件刚从砂型中取出时浑身布满了浇冒口以及粗糙的砂粒，但是在出厂时则是表面光滑、棱角分明的成品件。到底是什么“魔法”让它完成了从“丑小鸭”到“白天鹅”的蜕变呐？答案就是——清理！

在外行人的眼中通常认为大型铸钢件的清理不就是对铸钢件敲敲打打然后磨一磨吗？实则其中的门道颇多。实际上的铸钢件清理是一套科学、严谨的工业化流程，是大型铸钢件成品在交付前的一道关键质量关口。它包括去除浇冒口、砂处理（清砂）、表面打磨、焊缝修补、精整等一系列步骤。

首先是进行浇冒口的切除。切除浇冒口可以理解为切除铸件上用于浇注金属和补缩的“多余部分”。如果切除方法不当（如粗暴敲击）会产生裂纹，伤及铸件本体，埋下致命隐患。必须采用火焰切割、砂轮切割、液压剪等可控方式。而后便是进行型砂和芯砂的清理以及表面的精整与抛光和缺陷修补与检验。

缺陷修补与检验是质量控制的防线。通过磁粉探伤、超声波探伤等手段，确保每一个出厂铸件内部和表面都没有缺陷，100%满足苛刻的行业标准。

大型铸钢件的清理不只是一个简单的后续工作，而是铸造生命线中赋予产品灵魂、确保可靠性的关键一环。所以说客户选择一家重视清理工艺的大型铸造厂，就是选择了一份安全与质量的承诺。