大型铸钢件阀体在铸造后，其内部通常存在枝晶偏析、粗大晶粒以及残余应力等问题，这些缺陷会降低材料的强度、塑性和抗冲击性能。热处理通过控制加热、保温和冷却过程，使金属内部发生相变、再结晶和应力释放，从而优化材料的微观组织。

在实际生产中，热处理工艺需根据阀体的材料成分、尺寸结构及工况要求进行调整。例如：

大型厚壁阀体：由于冷却速度较慢，需延长保温时间以确保组织均匀化，并采用分级淬火或等温淬火减少变形风险。

高合金钢阀体（如ASTM A351 CF8M不锈钢）：需控制固溶处理温度以避免碳化物析出，提高耐蚀性。

低温环境用阀体：需通过深冷处理或特殊回火工艺提高低温冲击韧性。

此外，大型铸造厂结合计算机模拟可预测热处理过程中的温度场和应力分布，优化工艺参数，减少试验成本。