在矿山破碎机中，大型铸钢件-动颚体是核心部件，一旦出现内部缺陷，可能引发断轴、爆裂等灾难性事故。超声波探伤和磁粉探伤是大型铸造加工厂家常用的发现动颚内部缺陷的有效无损检测方法。

超声波探伤如同给设备做“透视”，通过声波精准洞察设备内部状况。其原理多样，如脉冲反射法可用于检测动颚厚度，相控阵技术能大幅提升检测效率，TOFD衍射法对大型铸钢件-动颚体焊缝检测精度极高。在检测前，需根据动颚的材质、形状和可能存在的缺陷类型，选择合适的探头、频率和检测参数。检测时，将探头均匀地涂抹耦合剂后，在动颚表面进行扫描，观察超声波回波信号。若出现反射波幅高、波形异常等情况，可能存在气孔、夹渣、未焊透等缺陷。

磁粉探伤适用于检测动颚表面及近表面缺陷，尤其是铁磁性材料。检测前，对动颚表面进行预处理，去除油脂、铁锈等杂质，使其表面干燥。然后选择适当的磁化方法和磁化电流值，对动颚进行磁化操作。接着施加磁粉，可采用干式或湿式喷洒方式。在光线明亮的地方观察磁痕，若出现磁粉堆积，则表明动颚表面或近表面存在裂纹、折叠等缺陷。

在大型铸造加工厂家实际应用中，可将超声波探伤和磁粉探伤相结合，充分发挥两者的优势，提高缺陷的检出率。同时，大型铸造加工厂家的检测人员应具备丰富的经验和专业知识，严格按照检测标准和规范进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性，及时发现动颚的内部缺陷，避免事故的发生。