铸钢件厂家在使用废钢生产铸钢件时，通过合理选择和使用增碳剂，提高产品质量和生产效率，降低生产成本。

1.选用低硫低氮的优质石墨化增碳剂，因为高硫、高氮的增碳剂会导致铸件出现氮气孔缺陷，影响铸件质量。

2.增碳剂应经过高温石墨化处理，减少杂质和灰分，提高其在钢液中的扩散速度和吸收率。未经过高温石墨化的增碳剂杂质多，灰分多，且需要较长时间才能扩散到铁液中，容易导致假增碳现象。

3.增碳剂的粒度应与电炉的炉膛直径和容量有关，铸钢件厂家发现炉膛直径和容量越大，增碳剂的颗粒要大一些；反之，颗粒要小一些。

4.增碳剂的固定碳含量应较高，通常用固定碳≥90%，确保增碳效果显著。

5.在熔炼过程中，增碳剂避免大批量加入铁水，免氧化过度，导致增碳效果不明显和铸件碳含量不足。

6.增碳剂中的灰分、挥发分、硫、磷等杂质含量要低，防止污染铁液，影响铸件质量。

7.增碳剂需要防潮防湿，避免直接露天放置，受潮后的增碳剂分解出氢氧，导致铸件出现气孔。

8.增碳剂应与废钢等炉料，铸钢件厂家一起加入电炉中，小剂量添加在铁水表面，避免大量投料以防氧化过度。