在铸钢件加工厂家对大型铸钢件进行机加工时会出现变形，这是为什么呢？在机加工时出现变形的原因有铸造应力、热处理应力、冷却不均、设计不合理、模具和工艺问题以及外力作用等因素，导致铸件在加工过程中发生变形。

厂家在生产过程中，铸件在凝固和冷却过程中，由于不同部位的冷却速度和凝固顺序不同，会产生内应力。而铸件的内应力在后续的加工过程中会重新分布，会导致其发生变形。

铸钢件厂家对其热处理，铸件受热膨胀软化后强度降低，加上自身重力的作用，也有大型铸钢件内部积聚的应力在结构转换过程中释放也会引起变形。

大型铸件在冷却过程中，如果冷却速度不均匀，会导致局部收缩应力过大，特别是在壁厚差异较大的区域，容易产生变形。

铸件的设计不合理，如壁厚不均匀、结构复杂等，也会导致在加工过程中出现变形。例如，T形梁铸钢件由于壁厚不均匀而发生翘曲变形。

模具温度控制不当、模具设计不合理、浇注系统设置不当等影响铸件的形状稳定性，导致变形。

在加工过程中，夹紧力过大或操作不当，导致大型铸钢件变形，如卡盘夹紧时，夹紧力大于机械切削力，导致铸件在松开卡盘后出现变形。