大型铸钢件厂家采用抛丸工艺来处理铸钢件的表面的杂质，提高其表面质量和寿命。抛丸工艺是利用高速旋转的叶轮将钢丸或其他类型的弹丸抛向工件表面，通过弹丸的高速撞击来达到清理、强化和表面处理的效果。

清理，抛丸除铸钢件表面的氧化皮、锈蚀、焊渣、铸态皮等杂质，使表面达到清洁、光滑的效果，为后续的涂装、镀膜等工序做准备。

强化，抛丸改变铸件的抗拉强度和疲劳强度，改变铸件表面的应力状态，增强其耐用性和耐腐蚀性，延长铸件的使用寿命。

大型铸钢件厂家表面处理，使其表面达到好的粗糙度，使变得美观，或改变焊接拉应力为压应力。

抛丸工艺的技术要求包括控制和选择丸料的颗粒大小、形状，以及调整和设定机器的行走速度，控制丸料的抛射流量，以获得不同的抛射强度和表面处理效果。

抛丸过程中产生的粉尘主要成分是金属粉尘，需要通过布袋除尘器进行捕集和处理，以减少对环境的影响 。在实际操作中，抛丸机的使用不仅提高了生产效率，还具有费用低、自动化程度高的优点。

抛丸工艺在很多大型铸钢件厂家中应用，不仅提高铸钢件表面质量和寿命，也利于后续工序的顺利进行。